Hvad er co-injection processen

Co-injection er en sekventiel type multi-komponent teknologi, hvor den anden komponent (kerne) injiceres i den første komponent (hud). En specialiseret co-injection dyse bruger en trykforskel til at styre forholdet mellem de to komponenter. Denne teknik kan reducere omkostningerne ved at tillade brug af billigere kernematerialer, såsom genslibning. Derudover kan det forbedre delens kvalitet ved at inkorporere en fiberforstærket kerne med en uforstærket hud. Ved at bruge et ekspansionsmiddel i kernen kan synkemærker undgås, og den nødvendige spændekraft kan reduceres - en yderligere gavnlig effekt.

I emballageindustrien anvendes co-injection især i barrieresprøjtestøbning. Ved behandling af polyolefiner bruges lufttætte materialer som EVOH ofte som et barrierelag i kernen. En anden unik anvendelse af co-injection er interval sprøjtestøbning, som bruges til at skabe et marmoreret udseende i støbte dele. Det gentagne skift mellem de to komponenter under sprøjtestøbningsprocessen resulterer i reproducerbare marmoreringseffekter i dele med komplekse konturer, mens simplere konturer producerer tigerstribemønstre.

Co-injection molding er et specialiseret segment inden for multi-komponent teknologi.

Fordele ved co-injection:

• Omkostningsreduktion
  • Brug af billigere kernematerialer
  • Evne til at anvende genbrugsmaterialer
  • Opskummet kerne til lettere komponenter
• Forbedret delydelse
  • Højere mekanisk styrke på trods af høj overfladekvalitet
  • Kombination af galvaniseret hud med forstærket kerne
  • Forbedret delkvalitet – reducerede vaskmærker