Valg af portposition under sprøjtestøbning

Indflydelsen af tilpasset plastsprøjtestøbning låge på dele og valg af position

1. Krav til portposition: 1. Udseendekrav (portmærker, svejselinjer) 2. Produktfunktionskrav 3. Formbehandlingskrav 4. Produktforvridning 5. Er porten nem at fjerne

2. Påvirkning af produktion og funktion: 1. Flowlængde bestemmer indsprøjtningstryk, spændekraft, og om produktet er fyldt eller ej. Forkortelse af flowlængden kan reducere indsprøjtningstrykket og spændekraften. 2. Portposition påvirker holdetrykket. Holdetrykstørrelse. Om holdetrykket er afbalanceret. Hold porten væk fra produktets fremtidige spændingsposition (såsom lejet) for at undgå resterende belastning. Portpositionen skal tage hensyn til udstødning for at undgå vindakkumulering. Placer ikke porten ved den svagere eller indlejrede del af produktet for at undgå afvigelse (kerneaksel)

3. Tips til valg af portposition

1. Placer lågen på den tykkeste del af produktet. Hældning fra den tykkeste del kan give bedre fylde- og holdetrykseffekter. Hvis holdetrykket er utilstrækkeligt, vil det tyndere område størkne hurtigere end det tykkere område. Undgå at placere lågen på det sted, hvor tykkelsen pludselig ændres for at undgå hysterese eller korte skud.
2. Hæld om muligt fra midten af produktet. Placering af porten i midten af produktet kan give samme flowlængde. Størrelsen af flowlængden vil påvirke det nødvendige indsprøjtningstryk. Den centrale hældning gør holdetrykket ensartet i alle retninger, hvilket kan undgå ujævnt volumen svind.
3 Port Porten er en kort rille med et lille tværsnitsareal, som bruges til at forbinde løberen og formhulrummet. Tværsnitsarealet bør være lille for at opnå følgende effekter: Porten vil være kold kort efter, at formhulrummet er fyldt. Afvandingslågen er enkel. Efter at afvandingslågen er afsluttet, er der kun et lille spor tilbage, hvilket gør det nemmere at kontrollere fyldningen af flere formhulrum. Reducer fænomenet med overdreven fyldning.
Der er ingen hård og hurtig regel for design af porte, som for det meste er baseret på erfaring, men der er to grundlæggende elementer, der skal betragtes som et kompromis:
1. Jo større tværsnitsarealet af porten er, jo bedre, og jo kortere længden af ​​kanalen er, jo bedre for at reducere tryktabet, når plasten passerer igennem.
2. Porten skal være smal, så den er let at køle og forhindrer for meget plast i at flyde tilbage. Derfor er porten i midten af løberen, og dens tværsnit skal være så cirkulært som muligt. Åbning og lukning af porten bestemmes dog normalt af modulets åbning og lukning.
3 Portstørrelse Portens størrelse kan bestemmes af tværsnitsarealet og portlængden. Følgende faktorer kan bestemme den optimale portstørrelse: Tykkelsen af gummistrømmen Mængden af gummi, der sprøjtes ind i formhulrummet

Når portpositionen bestemmes, skal følgende principper overholdes: 1. Gummiet, der sprøjtes ind i hver del af formhulrummet, skal være så jævnt som muligt. 2. Gummiet, der sprøjtes ind i formen, skal opretholde en ensartet og stabil flowfront på alle stadier af injektionsprocessen. 3. Mulige svejsemærker, bobler, hulrum, hulrum, utilstrækkelig injektion og sprøjtning bør overvejes. 4. Afvandingsoperationen skal være så let som muligt, helst automatisk drift. 5. Placeringen af ​​porten bør koordineres med alle aspekter. Portbalance Hvis et afbalanceret løbesystem ikke kan opnås, kan følgende portbalancemetode bruges til at nå målet om ensartet sprøjtestøbning. Denne metode er velegnet til forme med et stort antal formhulrum. Der er to gate balance metoder: ændring af længden af ​​gate kanalen og ændring af tværsnitsarealet af gate. I et andet tilfælde, når formhulrummet har forskellige projicerede områder, skal porten også afbalanceres. På dette tidspunkt, for at bestemme størrelsen af ​​porten, er det nødvendigt først at bestemme størrelsen af ​​en af ​​portene, finde ud af dens forhold til volumenet af dets tilsvarende formhulrum og anvende dette forhold til sammenligningen mellem dens port og hvert tilsvarende formhulrum, og så kan størrelsen af ​​hver port successivt beregnes. Efter den faktiske prøveindsprøjtning kan portafbalanceringen afsluttes. Portens placering i løberen Når plastikken flyder ind i løberen, mister plastikken først varme (afkøles) og størkner, når den nærmer sig formoverfladen. Når plastikken igen flyder frem, flyder den kun gennem det størknede plastlag. Fordi plast er et materiale med lav varmeoverførsel, danner den faste plast et isolerende lag og et tilbageholdelseslag, der stadig kan flyde. Derfor bør porten ideelt set indstilles til krydsløbslaget for at opnå den bedste plastiske floweffekt. Denne situation er mest almindelig i cirkulære og sekskantede krydsløbere. Den trapezformede tværløber kan dog ikke opnå denne effekt, fordi lågen ikke kan sættes i midten af ​​løberen. Direct Gate eller Sprue Gate Løberen tilfører plastik direkte til det færdige produkt. Løberen klæber til det færdige produkt. I en støbeform med to plader er indløbet normalt én ud, men i designet af en støbeform med tre plader eller varmløber kan der fremstilles flere fra én støbeform. Ulemper: Spruemærket dannet på overfladen af ​​det færdige produkt vil påvirke udseendet af det færdige produkt. Størrelsen på indløbsmærket afhænger af dysens diameter og dysens udtagningsvinkel. Derfor kan det store indløbsmærke reduceres ved at reducere størrelsen af ​​dysen. Dysens diameter påvirkes dog af ovndysens diameter, og indløbet skal være let at afforme, så afformningsvinklen må ikke være mindre end 3 grader. Derfor kan kun dyselængden forkortes, og ovndysen kan forlænges. Portvalg Porten er forbindelsesdelen mellem løberen og hulrummet, og den er også den sidste del af sprøjtestøbefødesystemet. Dens grundlæggende funktioner er:
1. Lad den smeltede plastik fra løberen komme ind i hulrummet med den hurtigste hastighed. 2. Efter at hulrummet er fyldt, kan lågen hurtigt afkøles og lukkes for at forhindre, at plasten, der ikke er kølet ned fra hulrummet, løber tilbage. Portens design er relateret til størrelsen, formen, formstrukturen, injektionsprocesforhold og ydeevnen af plastdelen. Men ifølge de ovennævnte to grundlæggende funktioner skal portsektionen være lille, og længden skal være kort, fordi kun på denne måde kan kravene om at øge flowhastigheden, hurtig afkøling og lukning, lette adskillelsen af plastdele og minimere portmærkerne opfyldes. Nøglepunkterne i portdesign kan opsummeres som følger:
1. Porten åbnes ved den tykkere del af plastdelen, således at det smeltede materiale flyder fra den tykke materialesektion til den tynde sektion for at sikre fuldstændig formfyldning;
2. Valget af portpositionen bør gøre plastpåfyldningsprocessen så kort som muligt for at reducere tryktab;
3. Valget af portpositionen bør være befordrende for at fjerne luften i hulrummet;
4. Porten bør ikke tillade det smeltede materiale at skynde sig direkte ind i hulrummet, ellers vil det generere en hvirvel og efterlade et spiralmærke på plastdelen, især den smalle port er mere tilbøjelig til at have denne defekt;
5. Valget af portpositionen bør forhindre dannelsen af syningslinjer på plastoverfladen, især i tilfælde af cirkulære eller cylindriske plastdele, skal der tilføjes en kold materialebrønd ved det smeltede materiales hældepunkt på portoverfladen;
6. Indgangspositionen af sprøjtestøbeformen med en slank kerne skal være langt væk fra støbekernen for at forhindre støbekernen i at blive deformeret af materialestrømmen;
7. Ved dannelse af store eller flade plastdele kan en sammensat port bruges til at forhindre vridning, deformation og materialemangel;
8. Lågen skal så vidt muligt åbnes i en position, der ikke påvirker plastdelens udseende, såsom bunden af kanten;
9. Portens størrelse afhænger af plastdelens størrelse, form og ydeevne;10. Når du designer en sprøjtestøbeform med flere hulrum, skal du overveje balancen i porten i kombination med balancen i løberen, og forsøge at sikre, at det smeltede materiale fyldes jævnt på samme tid. Portdesign Porten, også kendt som fødeporten, er kanalen for smelten, der forbinder løberen og hulrummet. Egnetheden af ​​portdesignet og placeringsvalg er direkte relateret til, om plastdelen kan sprøjtes og støbes intakt og med høj kvalitet. Porte kan opdeles i to kategorier: restriktive porte og ikke-restriktive porte. Den restriktive port er den del med den mindste tværsnitsstørrelse i hele støbesystemet. Gennem den pludselige ændring af tværsnitsstørrelsen vil plastsmelten, der sendes fra grenkanalen, producere en pludselig stigning i strømningshastigheden, øge forskydningshastigheden, reducere viskositeten og gøre den til en ideel strømningstilstand, så den hurtigt kan og udfyld hulrummet jævnt. For forme med flere hulrum kan justering af portens størrelse også opnå formålet med samtidig fodring af ubalancerede hulrum og forbedre kvaliteten af ​​plastdele. Derudover spiller den restriktive port også en rolle i tidlig størkning for at forhindre smelten i hulrummet i at flyde tilbage. Den ikke-begrænsende port er den del med den største tværsnitsstørrelse i hele støbesystemet. Det spiller hovedsageligt en rolle i at styre materialet og påføre tryk efter fodring til hulrummet af mellemstore og store cylindriske og skallignende plastdele. I henhold til portens strukturelle form og egenskaber kan de almindeligt anvendte porte opdeles i følgende typer. (1) Direct gate er den primære runner gate og hører til den ikke-begrænsende gate. Plastsmelten kommer direkte ind i hulrummet fra den store ende af hovedkanalen, så den har egenskaberne med lille strømningsmodstand, kort strømningsproces og lang genopfyldningstid. Det har dog også visse ulemper, såsom stor restspænding ved tilførselspunktet, som får plastdelen til at deformeres og deformeres. Det er svært at fjerne portmærket på grund af den store låge, og mærket er stort, hvilket påvirker udseendet. Derfor er denne type port mest brugt til sprøjtestøbning af store, mellemstore, langstrøms, dybt hulrum, cylindriske eller skæve plastdele, især velegnet til højviskositetsplast som polycarbonat og polysulfon. Derudover er denne type port kun egnet til forme med enkelt hulrum. Ved design af porten, for at reducere portarealet ved kontaktpunktet med plastdelen og forhindre forekomsten af ​​krympning, deformation og andre defekter på dette punkt, på den ene side hovedkanalens tilspidsningsvinkel a (a=2 ″4 grader) med en mindre tilspidsning bør vælges så meget som muligt, og på den anden side skal tykkelsen af ​​den faste plade og det faste formsæde reduceres mest muligt. En sådan port har en god smeltestrømningstilstand, og plastsmelten strømmer fra midten af ​​hulrummets bundflade til skillefladen, hvilket er befordrende for udstødning; denne form minimerer projektionsområdet af plastdelen og hældesystemet på skillefladen, formstrukturen er kompakt, og injektionsmaskinen er jævnt belastet. (2) Midterport Når der er et gennemgående hul ved eller nær midten af ​​bunden af ​​en cylindrisk eller skallignende plastdel, åbnes den indvendige låge ved lågen, og en omlederkegle sættes i midten. Denne type port er faktisk en speciel form for direkte port, som har en række fordele ved direkte porte, men overvinder fejlene ved direkte porte såsom krympehuller og deformation. Midterporten er faktisk en ringlåge til endefladefodring (introduceret nedenfor). Ved design er ringens tykkelse generelt ikke mindre end 0,5 mm. Når arealet af foderportringen er større end arealet af den lille ende af hovedkanalen, er porten en ikke-begrænsende port; ellers er porten en restriktiv port. (3) Sideport Sideporte kaldes i udlandet standardporte. (Jeg har forskellige billeder her, men jeg har ikke en scanner) Sidelågen åbnes normalt på skillefladen. Plastsmelten fylder formhulrummet indefra eller udefra. Dens tværsnitsform er for det meste rektangulær (flad rille). Ændring af portens bredde og tykkelse kan justere forskydningshastigheden af ​​smelten og frysetiden for porten. Denne type port kan vælges i henhold til plastdelens formegenskaber. Det er nemt at behandle og trimme, så det er meget brugt. Fordelene er som følger: På grund af det lille porttværsnit reduceres forbruget af plast i støbesystemet, og porten er nem at fjerne og sporene er ikke tydelige. Ulemper: Der er svejsemærker, indsprøjtningstryktabet er stort, og udstødningen af ​​plastdele med dybe hulrum er ikke god. Den kan også opdeles i 1) ventilatorport 2) flad sømport (4) ringlåge Den port, der bruger en cirkulær fødeform til at fylde hulrummet, kaldes en ringlåge. Egenskaber: ensartet fremføring, nogenlunde samme flowhastighed på alle punkter på omkredsen, god flowtilstand, let fjernelse af luft i hulrummet og undgåelse af svejsemærker. Porten er designet på kernen med en porttykkelse på t=0,25″1,6mm og en længde på l=0,8″1,8mm; den overlappede ringport med endefladefremføring har en overlapningslængde L1=0,8″1,2mm, og den samlede længde L kan være 2″3mm; ringporten bruges hovedsageligt til at danne cylindriske bundløse plastdele, men portsystemet bruger mere materiale, porten er svær at fjerne, og portmærkerne er tydelige.