Producent af plastikdele til biler. Rapid Mold Change Technology

Efter introduktionen af hurtig formændringsteknologi er produktionseffektiviteten af sprøjtestøbeanlæg blevet væsentligt forbedret, og produktkvaliteten er også forbedret. Denne teknologi blev oprindeligt foreslået af en japansk ingeniør, som fandt ud af, at denne metode effektivt kan forkorte formændringstiden og produktionscyklussen for produkter. Kernen i hurtig formændring er at opdele de interne og eksterne driftsprocesser og optimere driftseffektiviteten. Intern drift betyder, at udstyret skal stoppes, når der udføres processer såsom skimmelskift, mens ekstern drift tillader drift, mens udstyret kører. Efter at have vedtaget hurtig formændringsteknologi, vil sprøjtestøbeanlægget opdele operationsprocessen, afklare grænserne for interne og eksterne operationer og foretage tilsvarende justeringer. Sprøjtestøbeanlægget anvender denne teknologi til flere produktionsprocesser, og formskiftetiden forkortes væsentligt. Samtidig bliver formændringsprocessen gradvist standardiseret gennem den dygtige betjening af arbejdere.

Sprøjtestøbeanlæg står imidlertid over for store udfordringer, som ikke kun kommer fra ligestillede konkurrencer, men også fra kundernes behov. I Shenzhen, Guangdong, er der mange andre sprøjtestøbningsfabrikker udover sprøjtestøbningsfabrikken. For at øge markedets konkurrenceevne skal sprøjtestøbefabrikken løbende reducere produktionsomkostningerne og forbedre produktionseffektiviteten. Med forbedringen af folks levestandard stiger kundernes krav til sprøjtestøbningsprodukter også, hvilket tvinger plaststøbningsfremstilling inkl til løbende at forbedre produktionsteknologien og forbedre produktkvaliteten.