Тэхналогія хуткай замены прэс-формы вытворцам аўтамабільных пластыкавых дэталяў

Пасля ўкаранення тэхналогіі хуткай змены прэс-формы эфектыўнасць вытворчасці ліццёвых установак пад ціскам была значна палепшана, а таксама палепшылася якасць прадукцыі. Першапачаткова гэтая тэхналогія была прапанавана японскім інжынерам, які выявіў, што гэты метад можа эфектыўна скараціць час змены формы і цыкл вытворчасці прадукцыі. Ядро хуткай змены формы заключаецца ў падзеле ўнутраных і знешніх працэсаў працы і аптымізацыі эфектыўнасці працы. Унутраная праца азначае, што абсталяванне неабходна спыніць падчас выканання такіх працэсаў, як замена формы, у той час як знешняя праца дазваляе працаваць падчас працы абсталявання. Пасля прыняцця тэхналогіі хуткай замены прэс-формы завод па ліцці пад ціскам падзяліць працэс працы, удакладніць межы ўнутраных і знешніх аперацый і ўнясе адпаведныя карэктывы. Завод для ліцця пад ціскам прымяняе гэтую тэхналогію ў некалькіх вытворчых працэсах, і час змены формы значна скарачаецца. У той жа час, дзякуючы кваліфікаванай працы рабочых, працэс змены формы паступова стандартызуецца.

Аднак прадпрыемствы ліцця пад ціскам сутыкаюцца з велізарнымі праблемамі, якія вынікаюць не толькі з канкурэнцыі сярод аналагаў, але і з патрэбаў кліентаў. У Шэньчжэне, правінцыя Гуандун, акрамя фабрыкі для ліцця пад ціскам, ёсць шмат іншых фабрык. Для павышэння канкурэнтаздольнасці на рынку фабрыка ліцця пад ціскам павінна пастаянна зніжаць вытворчыя выдаткі і павышаць эфектыўнасць вытворчасці. З павышэннем узроўню жыцця людзей патрабаванні кліентаў да вырабаў для ліцця пад ціскам таксама растуць, што прымушае вытворчасць пластыкавых вырабаў, вкл пастаянна ўдасканальваць тэхналогію вытворчасці і паляпшаць якасць прадукцыі.