Hvordan man håndterer blegning og krympning af sprøjtestøbte plastdele

For sprøjtestøbte dele er krympning og blegning generelt et par modstridende problemer. Normalt er delekrympning forårsaget af lavt hulrumstryk og utilstrækkelig indsprøjtning af dele. Og topblegning er normalt forårsaget af højt hulrumstryk og overinjektion. Logisk set burde dette par glade fjender være dødelige fjender og aldrig komme overens med hinanden. Men sådan noget mærkeligt skete.

Fordi formen vil producere spray ved porten, bruger teknikeren en langsom hastighed til at passere gennem porten. Den faktiske tid for plastikken til at passere gennem løberen og porten er 2,8 sekunder, og den samlede indsprøjtningstid er 5,7 sekunder. Påfyldningshastigheden er meget langsom.

Den faste form bruger formtemperatur, den faktiske temperatur er 60 ℃, og den dynamiske støbeform bruger kølevand, den faktiske temperatur er 28 ℃.

Jeg prøvede følgende:

Metode 1: Forøg holdetrykket på det første trin og fremskynd holdehastigheden for at forbedre den perifere krympning, og reducer holdetrykket på det andet trin for at forbedre det øverste blegningsproblem, men der er ingen effekt.

Metode 2: Slet den 4. og 5. hastighed af injektionen, og brug den 3. hastighed direkte til hurtigt at fylde til 20 mm holdetrykskiftepunktet, mens holdetrykket øges og holdehastigheden sænkes. Det gør, at plastikken kan krympe langsomt, så trykket ikke stiger voldsomt. Men det har ingen effekt.

Metode 3: Baseret på metode 2 ændres kølevandet i den bevægelige form til formtemperatur, og den faktiske temperatur er omkring 40 ℃. Forbedringseffekten er indlysende, der er ingen hvid top og ingen krympning. Og støbecyklussen forlænges ikke.

Årsagsanalyse:

Diameteren af delen er 180 mm, men tykkelsen af formporten er kun 0,9 mm, bredden er 3,5 mm, og hastigheden gennem porten er meget langsom, og den samlede påfyldningstid er 5,7 sekunder. Derudover er den bevægelige form kølevand, hvilket fører til, at smelten størkner ved porten på forhånd under krympnings- og holdestadiet, før plasttrykket effektivt overføres til delens periferi.

Desuden, fordi den bevægelige form er forbundet med kølevand, afkøles plastikken meget hurtigt, og den hurtigt krympende plast holder formens kerne med større kraft, hvilket gør udtagning af formen vanskeligere. Derudover øger ribberne flere steder i den bevægelige form også modstanden mod afformning.

Den tynde spjæld, langsomme fyldning og relativt lave formtemperatur forårsager et stort tab af plastiktryk, hvilket medfører en meget ujævn trykfordeling i formhulrummet, som er større rundt om porten og mindre rundt om periferien. Overlejringen af disse situationer får delene til at have relativt modstridende defekter såsom krympning og blegning.

Forbedringsforanstaltninger:

Når først årsagen til problemet er fundet ud af, er det ikke svært at formulere forbedringstiltag.

Korrekt forøgelse af temperaturen på den bevægelige form kan reducere tryktab og gøre kavitetstrykfordelingen mere ensartet. Dette forlænger ikke kun portens frysetid, overfører effektivt plasttrykket til delens periferi, men sænker også plastikkens afkølingshastighed, reducerer krympeholdekraften og gør udtagning af formen lettere.

Derudover bør portens tykkelse og bredde øges passende (porttykkelsen er normalt 80% af vægtykkelsen) for at øge det tværsnitsareal, som plasten passerer igennem.

Det er selvfølgelig også nyttigt at øge trækvinklen på ribberne og polere dem.