Hvordan udfører fabrikanter af plastsprøjtestøbning dimensionskontrol

Under sprøjtestøbningsprocessen er produktdimensionskontrol et afgørende led. For at sikre produktets dimensionelle nøjagtighed og kvalitetsstabilitet er det nødvendigt at udføre omfattende kontrol fra flere aspekter såsom formdesign, procesfremstilling og produktionsstyring. Følgende er nogle specifikke erfaringer og forslag til styring af støbedimensionerne for sprøjtestøbte produkter:

1. Kontrol af formdesign ved plast sprøjtestøbning fabrikanter

Formstruktur og materialer: Først skal du forstå kravene til formstrukturen, materialer, hårdhed og præcision i detaljer. Herunder om krympningshastigheden af det støbte plastmateriale er korrekt, om 3D-størrelsesmodelleringen af produktet er komplet og rimelig osv.

Faktorer, der påvirker udseendet: Overvej grundigt udseendeproblemerne for sprøjtestøbte produkter, såsom krympehuller, flowmærker, trækvinkler, svejselinjer og revner.

Forenkle forarbejdning: Forenkle forarbejdningsmetoden af formen så meget som muligt uden at påvirke funktionen og udseendet af de sprøjtestøbte dele.

Valg af skilleflade: Valget af skilleflade skal være passende, hvilket er bekvemt til formbearbejdning og sikrer glat støbningsudseende og afgratningsoperationer.

Ejektormetode: Vælg den passende ejektormetode (såsom ejektor, aflæsningsplade, ejektormanchet osv.) i henhold til den faktiske situation, og sørg for, at placeringen af ejektoren og aflæsningspladen er passende.

Kernetrækmekanisme: Sidekernetrækmekanismen bør anvendes korrekt for at sikre fleksibel og pålidelig bevægelse uden fastklemning.

Temperaturkontrol: Vælg den passende temperaturkontrolmetode i henhold til plastproduktets egenskaber, såsom temperaturkontrololie, temperaturkontrolvand eller kølevæskecirkulationssystem, og sørg for, at størrelsen, antallet og placeringen af kølevæskehullet er rimeligt designet.

Portform: Vælg rimeligt portform, materialekanal og fødeportstørrelse for at sikre den passende portposition og størrelse.

Varmebehandling og standarddele: Overvej indflydelsen af varmebehandlingsdeformation af forskellige moduler og kerner, og om valget af standarddele er passende.

Indsprøjtningsparametre: Sørg for, at sprøjtestøbemaskinens indsprøjtningsvolumen, sprøjtetryk og spændekraft opfylder kravene, og detaljerne såsom dyse R og portmuffeåbning skal også matches korrekt.

2. Kontrol af procesfremstilling

Selvom der er taget fuldt hensyn i designfasen, kan der stadig opstå forskellige problemer i den faktiske produktion. For at sikre, at produktionen lever op til den oprindelige designintention, bør følgende foranstaltninger træffes:

Udstyrsvalg: Vælg økonomisk og anvendeligt værktøjsmaskiner og udstyr, og formuler 2D- og 3D-behandlingsplaner.

Værktøj og armaturer: Rimelig brug af værktøj og armaturer til at hjælpe produktionen, optimere brugen af værktøj, reducere produktdeformation, kontrollere krympningsudsving, undgå deformation af formen, forbedre formfremstillingsnøjagtigheden, reducere fejl og opretholde formens nøjagtighedsstabilitet.

Fejlanalyse: Med henvisning til data leveret af British Plastics Association (BPF), tegner fremstillingsfejl af forme sig for omkring 1/3 af den samlede fejl, formslidfejl tegner sig for 1/6, fejl i formsvinding ubalance tegner sig for 1/3, og fejlen med inkonsekvent forudbestemt svind og faktisk svind tegner sig for 1/6. Derfor bør formfremstillingstolerancen kontrolleres under 1/3 af tolerancen for den formstøbte dels størrelse.

3. Kontrol af plast sprøjtestøbning virksomheder under produktionsprocessen

Efter at plastikdele er dannet, kan geometriske dimensioner svinge, hvilket er normalt, men det skal kontrolleres:

Temperaturkontrol: Forskellige kvaliteter af plast kræver forskellige temperaturer, og der skal udvises forsigtighed, når du bruger plast med dårlig flydeevne eller blandede materialer. Plastmaterialer bør kontrolleres inden for det optimale flowværdiområde, og formtemperaturstyring er mere kompliceret. Kølesystemet skal designes i overensstemmelse med de geometriske former, størrelser og vægtykkelsesforhold mellem forskellige støbte dele for at holde formen ved en lav temperatur, forkorte injektionscyklussen, forbedre effektiviteten og holde formtemperaturen stabil for at sikre dimensionsnøjagtighed.

Tryk og udstødning: Indsprøjtningstryk og spændekraft skal bestemmes under fejlfinding for at sikre, at luften og plastgassen i formhulrummet og kernegabet kan udledes. Dårlig udstødning vil føre til problemer såsom utilstrækkelig fyldning, svejsemærker eller forbrændinger. I tilfælde af tykke vægge omkring tyndvæggede dele vil for høje eller lave formtemperaturer forårsage tilsvarende defekter, og udstødningsrilledesign er afgørende.

Dimensionskompensation: Plastdele kan blive deformeret på grund af temperaturændringer og trykudløsning efter afformningen. De kan justeres gennem hjælpearmaturer. Afhjælpende foranstaltninger bør træffes i tide, efter at de støbte dele er slynget ud af formen, for at lade dem afkøle og forme naturligt for at opnå gode korrektionseffekter.

Sammenfattende kan de ovennævnte kontrolforanstaltninger forbedre stabiliteten og nøjagtigheden af sprøjtestøbte produkters støbedimensioner væsentligt.