Producent af PBT plastdele

I den PBT Sprøjtestøbning Service industrien, selvom mange producenter har faste kunder ved hånden, udvider de stadig aktivt salgskanaler og søger flere samarbejdsmuligheder. Nogle små sprøjtestøbefabrikker besøger ofte store fabrikker i håbet om at få outsourcing forarbejdningsordrer. Præmissen for, om samarbejde kan opnås, er dog, om deres egen forarbejdningsteknologi er op til standarden, fordi sprøjtestøbningsproducenter lægger stor vægt på forarbejdningskvalitet.

Kvaliteten af sprøjtestøbning påvirkes af mange faktorer, og forskellige produktionsmaterialer kræver forskellige forarbejdningsteknologier og forholdsregler. I dag vil vi tage PBT-materialer som et eksempel for at udforske nogle nøglespørgsmål inden for sprøjtestøbning.

Først og fremmest er sprøjtestøbemaskinen et uundværligt udstyr til sprøjtestøbning, som direkte påvirker forarbejdningskvaliteten. Ved brug af PBT skal den valgte sprøjtestøbemaskine opfylde produktionskravene. Hvis temperaturen af PBT i sprøjtestøbemaskinens materialerør overstiger 280 ℃, og opholdstiden er for lang, vil materialet nedbrydes og derved påvirke produktets ydeevne og kvalitet. Derfor bør det passende sprøjtevolumen vælges, og brug af en sprøjtestøbemaskine med for stort sprøjtevolumen bør undgås for at forhindre, at PBT bliver for længe i materialerøret og forårsager nedbrydning.

Når du vælger en sprøjtestøbemaskine, skal du også være opmærksom på konfigurationen af skruen og dysen. Det anbefales at vælge en skrue med lille diameter for at reducere slid på dele. Samtidig kan du overveje at bruge en skrue belagt med hård krom for at forbedre holdbarheden.

Når du bruger PBT, skal du også være opmærksom på dets smeltepunkt og viskositet. I produktdesignstadiet bør tykkelsen afbalanceres for at sikre, at produktet strømlines jævnt og undgå skarpe vinkler og hak. PBT har god fluiditet og er let at fylde formen, så kraften bør kontrolleres under injektion for at undgå overdreven kraft, for ikke at påvirke støbeeffekten.

Derudover har afformning og hældning også deres egne forholdsregler. Sprøjtestøbningsproducenter bør konstant opsummere deres erfaringer under produktionsprocessen for at forbedre deres eget forarbejdningsniveau og produktkvalitet.