Producenter af plastkomponenter

Kvaliteten af sprøjtestøbning er tæt forbundet med udstyret og den anvendte proces. Sprøjtestøbeanlæg, der kan opnå væsentlige forbedringer i disse to aspekter, har ofte større fordele i konkurrencen på markedet. Derfor er mange sprøjtestøbeanlæg opmærksomme på sprøjtestøbemaskiner med forskellige funktioner på markedet og er villige til at investere mange penge i indkøb af udstyr. Med avanceret produktionsudstyr vil sprøjtestøbearbejdere også fortsætte med at studere virkningen af forskellige sprøjtestøbningsparametre på kvaliteten af det endelige produkt og derved forbedre produktets overordnede kvalitet.

I sprøjtestøbningsproduktionsprocessen skal forskellige sprøjtestøbningsparametre justeres i henhold til produktets egenskaber for at opfylde produktionskravene. Blandt dem er sprøjtestøbningstryk en vigtig parameter, som leveres af sprøjtestøbesystemets hydrauliske system. På nuværende tidspunkt kan de faktorer, der påvirker sprøjtestøbningstrykket, groft opdeles i tre kategorier. Den første er materialefaktorer, såsom viskositeten af materialer som PVC og PP. Den anden er strukturelle faktorer, herunder støbetype, formhulrumsform og intensiteten af sprøjtestøbearbejdernes justering af sprøjtestøbemaskinens tryk. Endelig er der støbeprocesfaktorer. Forskellige produkter (såsom mobiltelefonskaller og plastikflasker) kræver forskellige tryk til støbemetoder.

Derudover er reguleringen af injektionstiden lige så vigtig. Det refererer til den tid, det tager for plastsmelten at fylde hulrummet, undtagen andre tidspunkter, såsom formåbning. Normalt er indsprøjtningstiden relativt kort, endda kun en tiendedel af afkølingstiden. Derfor er det i sprøjtestøbningsprocessen særligt vigtigt at arrangere produktionsprocessen rimeligt.

En anden parameter, der kræver opmærksomhed, er injektionstemperaturen, som direkte påvirker effekten af injektionstrykket. I sprøjtestøbemaskinens tønde er der normalt fem til seks varmesektioner, som spiller en nøglerolle i behandlingen af råmaterialer. Temperaturkontrol er afgørende. For lav temperatur vil føre til dårlig plastificering af plast og påvirke støbeeffekten; for høj temperatur kan få råvarerne til at nedbrydes og derved øge antallet af defekte produkter. Derfor er PEEK sprøjtestøbning fabrikanter skal nøje kontrollere disse parametre under produktionsprocessen for at sikre stabilitet og forbedring af produktkvaliteten.