Årsager til ustabile plastsprøjtestøbningsdimensioner

Dimensionel ustabilitet refererer til ændringen i dimensionerne af Overstøbning til sprøjtestøbte dele mellem hver batch af støbte produkter eller mellem hvert støbt produkt i hver støbeform under samme sprøjtestøbemaskine og støbeprocesbetingelser. Ændringen i produktstørrelse er forårsaget af unormal udstyrskontrol, urimelige sprøjtestøbningsforhold, dårligt produktdesign og ændringer i materialeegenskaber.

1. Inkonsekvente støbeforhold eller forkert betjening

Under sprøjtestøbning skal forskellige procesparametre såsom temperatur, tryk og tid kontrolleres strengt i overensstemmelse med proceskravene, især støbecyklussen for hver plastdel skal være konsistent og kan ikke ændres efter ønske. Hvis injektionstrykket er for lavt, holdetiden er for kort, formtemperaturen er for lav eller ujævn, temperaturen ved cylinderen og dysen er for høj, og plastdelen er ikke afkølet nok, formen og størrelsen af plastikdelen vil være ustabil. Generelt er brug af højere injektionstryk og injektionshastighed, passende forlængelse af formpåfyldnings- og holdetiden og forøgelse af formtemperatur og materialetemperatur fordelagtigt for at overvinde dimensionelle ustabilitetsfejl. Hvis plastdelens ydre dimensioner efter støbning er større end de krævede dimensioner, skal injektionstrykket og smeltetemperaturen reduceres passende, formtemperaturen skal øges, formpåfyldningstiden skal forkortes og portens tværsnitsareal bør reduceres, hvorved plastdelens krympningshastighed øges. Hvis størrelsen af plastdelen efter støbning er mindre end den krævede størrelse, bør de modsatte støbningsbetingelser anvendes. Det er værd at bemærke, at ændringer i omgivelsestemperaturen også har en vis indflydelse på fluktuationen af plastdelens formdimensioner. Udstyrets og formens procestemperatur skal justeres i tide i henhold til ændringer i det eksterne miljø.

2. Forkert valg af støbningsråmaterialer

Krympningshastigheden af støbningsråmaterialerne har stor indflydelse på plastdelenes dimensionelle nøjagtighed. Hvis støbeudstyret og støbeformen har høj præcision, men krympningshastigheden af støberåmaterialerne er stor, er det vanskeligt at sikre plastdelenes dimensionelle nøjagtighed. Generelt gælder det, at jo større krympningshastigheden af støbningsråmaterialerne er, jo sværere er det at sikre plastdelenes dimensionelle nøjagtighed. Derfor, når du vælger støbeharpikser, skal indflydelsen af krympningshastigheden af råmaterialerne efter støbning på plastdelenes dimensionelle nøjagtighed tages i betragtning fuldt ud. For de udvalgte råvarer kan ændringsintervallet i deres krympningshastighed ikke være større end kravene til plastdelenes dimensionelle nøjagtighed. Det skal bemærkes, at krympningshastighederne for forskellige harpikser varierer meget, og analysen bør udføres baseret på graden af krystallisation af harpiksen. Generelt er krympningshastighederne for krystallinske og semi-krystallinske harpikser større end for ikke-krystallinske harpikser, og intervallet for krympningshastighedsvariation er også relativt stort. Svingningshastighedsudsvingene for de tilsvarende plastdele efter støbning er også relativt store; for krystallinske harpikser er krystalliniteten høj, det molekylære volumen er reduceret, og krympningen af plastdelene er stor. Størrelsen af harpikssfærulitterne påvirker også krympningshastigheden. Jo mindre sfærulitter, jo mindre mellemrum mellem molekyler, jo mindre krympning af plastdelene, og jo højere slagstyrke af plastikdelene. Hvis partikelstørrelsen af støbningsråmaterialerne er ujævn, tørringen er dårlig, de genbrugsmaterialer og nye materialer blandes ujævnt, og ydeevnen af hver batch af råmaterialer er forskellig, vil det også forårsage udsving i støbningen størrelsen af plastdelene.

3. Skimmelsvampsvigt

Formens strukturelle design og fremstillingsnøjagtighed påvirker direkte dimensionsnøjagtigheden af plastdelene. Hvis formens stivhed under støbeprocessen er utilstrækkelig, eller støbetrykket i støbeformens hulrum er for højt, vil støbeformen blive deformeret, hvilket vil medføre, at støbestørrelsen af plastdelene bliver ustabil. Hvis den matchende afstand mellem styrestiften og støbeformens styremuffe overskrider tolerancen på grund af dårlig fremstillingsnøjagtighed eller overdreven slid, vil plastdelenes støbestørrelsesnøjagtighed også falde. Hvis der er hårde fyldstoffer eller glasfiberforstærkede materialer i formråmaterialerne, som forårsager alvorligt slid på formhulrummet, eller når der anvendes én form med flere hulrum, er der fejl mellem hulrummene, fejl i porte, løbere og dårlige balance af fødeporten, hvilket forårsager inkonsekvent fyldning og vil også forårsage dimensionsudsving. Derfor, når formen designes, skal der designes tilstrækkelig formstyrke og stivhed, og behandlingsnøjagtigheden skal kontrolleres strengt. Formkavitetsmaterialet skal bruge slidbestandige materialer, og hulrumsoverfladen skal helst være varmebehandlet og koldhærdet.
Når dimensionsnøjagtigheden af plastdelen er meget høj, er det bedst ikke at bruge en en-form-multiple-cavitet-struktur. Ellers skal en række hjælpeanordninger til at sikre støbeformens nøjagtighed indstilles på støbeformen for at sikre støbenøjagtigheden af plastdelen, hvilket resulterer i høje støbeproduktionsomkostninger. Når plastdelen har en tykkelsesfejl, skyldes det ofte skimmelsvamp. Hvis plastdelens vægtykkelse har en tykkelsesfejl under tilstanden af en form og et hulrum, skyldes det generelt den relative positionsforskydning mellem formhulrummet og kernen på grund af installationsfejlen og dårlig positionering af formen. For disse plastdele med meget præcise vægtykkelseskrav kan de på nuværende tidspunkt ikke kun placeres ved hjælp af styrestifter og styremuffer, og andre positioneringsanordninger skal tilføjes; hvis tykkelsesfejlen er forårsaget af en støbeform med flere hulrum, er fejlen generelt lille i begyndelsen af støbningen, men fejlen øges gradvist efter kontinuerlig drift. Dette skyldes hovedsageligt fejlen mellem støbeformens hulrum og kernen, især når der anvendes hot runner støbning. Dette fænomen vil sandsynligvis forekomme. Til dette kan et dobbelt kølekredsløb med en lille temperaturforskel indstilles i formen. Hvis en tyndvægget rund beholder støbes, kan der anvendes en flydende kerne, men kernen og formhulrummet skal være koncentriske. For at lette reparationen af formen er den desuden generelt vant til at gøre hulrummet mindre end den nødvendige størrelse og kernen større end den nødvendige størrelse, hvilket efterlader en vis formreparationsmargin. Når den indre diameter af plastdelens formhul er meget mindre end den ydre diameter, skal kernestiften gøres større. Dette skyldes, at krympningen af plastdelen ved støbehullet altid er større end for andre dele og krymper mod midten af hullet. Tværtimod, hvis den indre diameter af plastdelens formhul er tæt på den ydre diameter, kan kernestiften gøres mindre.

4. Udstyrsfejl

Hvis plastificeringskapaciteten af støbeudstyret er utilstrækkelig, tilførselssystemet er ustabilt, skruehastigheden er ustabil, stopfunktionen er unormal, kontraventilen i det hydrauliske system svigter, termoelementet i temperaturkontrolsystemet er brændt ud, varmelegeme er kortsluttet osv., vil plastdelens formstørrelse være ustabil. Når disse fejl er fundet, kan der træffes målrettede foranstaltninger for at fjerne dem.

5. Inkonsekvente testmetoder eller -betingelser

Hvis metoden, tidspunktet og temperaturen til at måle størrelsen af Overstøbning til sprøjtestøbte dele er forskellige, vil den målte størrelse være meget forskellig. Blandt dem har temperaturtilstanden den største indflydelse på testen, fordi den termiske udvidelseskoefficient for plast er 10 gange større end for metal. Derfor skal standardmetoden og temperaturforhold anvendes til at måle plastdelens strukturelle dimensioner, og plastdelen skal være helt afkølet og fikseret før måling. Generelt ændres størrelsen af plastdelen meget inden for 10 timer efter afformningstilstanden, og den er grundlæggende fastgjort efter 24 timer.