প্লাস্টিকের ঘের প্রস্তুতকারক

১. সঙ্কোচনের চিহ্ন

বৈশিষ্ট্য: সঙ্কোচনের চিহ্ন সাধারণত পৃষ্ঠের উপর প্রদর্শিত হয় প্লাস্টিক যন্ত্রাংশ নির্মাতারা, যা সাধারণত ছাঁচের পৃষ্ঠ থেকে প্লাস্টিকের সংক্ষিপ্তকরণ এবং বিচ্ছিন্নকরণের সাথে সম্পর্কিত।

সম্ভাব্য কারণ:
- গলানোর তাপমাত্রা খুব কম বা খুব বেশি।
– ছাঁচের গহ্বরে পর্যাপ্ত প্লাস্টিকের অভাব।
- প্লাস্টিকের সংস্পর্শে থাকা পৃষ্ঠটি ঠান্ডা হওয়ার সময় অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয়।
- রানার ডিজাইনটি অযৌক্তিক এবং গেটের অংশটি খুব ছোট।

সমাধান:
- ইনজেকশন সিলিন্ডারের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন।
- সঠিক স্ক্রু পৃষ্ঠের গতি পেতে স্ক্রু গতি সামঞ্জস্য করুন।
- শটের আকার বাড়ান।
- সঠিক প্যাডিং ব্যবহার করা হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করুন, স্ক্রু ফরোয়ার্ড সময়, ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশন গতি বৃদ্ধি করুন।

2. এনক্যাপসুলেশন

বৈশিষ্ট্য: স্বচ্ছ ইনজেকশন ছাঁচনির্মিত অংশগুলিতে "এয়ার ট্র্যাপ"-এ এনক্যাপসুলেশন দেখা যায় এবং অস্বচ্ছ প্লাস্টিকেও এটি ঘটতে পারে। এটি সাধারণত পুরুত্বের সাথে সম্পর্কিত এবং প্রায়শই প্লাস্টিকের সংক্ষিপ্তকরণের কারণে ঘটে।

সম্ভাব্য কারণ:
– ছাঁচটি সম্পূর্ণরূপে ভরা হয়নি।
- স্টপ ভালভ সঠিকভাবে কাজ করছে না।
- প্লাস্টিকটি সম্পূর্ণ শুকিয়ে যায়নি।

সমাধান:
- শটের আকার বাড়ান।
- ইনজেকশনের চাপ বাড়ান।
- স্ক্রু ফরোয়ার্ড টাইম বাড়ান।

উপরের বিষয়বস্তুতে ইনজেকশন ছাঁচের গঠন, নকশা অপ্টিমাইজেশন এবং বিশ্লেষণ এবং সাধারণ সমস্যার সমাধানের রূপরেখা দেওয়া হয়েছে। আমি আশা করি এটি সংশ্লিষ্ট কোম্পানিগুলিকে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ যন্ত্রাংশের গুণমান এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে সাহায্য করবে।

ইনজেকশন ছাঁচ বিশ্লেষণ এবং তাদের নকশা এবং রক্ষণাবেক্ষণ

প্লাস্টিক যন্ত্রাংশ নির্মাতারা বিভিন্ন পণ্যে, বিশেষ করে স্বয়ংচালিত প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায়, ছাঁচের নকশা, গঠন এবং কার্যকারিতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ইনজেকশন ছাঁচের বিভিন্ন দিকের বিশদ বিশ্লেষণ নীচে দেওয়া হল।

1. ইনজেকশন ছাঁচের গঠন, গঠন, শ্রেণীবিভাগ এবং কার্যকারিতা

ইনজেকশন ছাঁচগুলি মূলত নিম্নলিখিত অংশগুলি নিয়ে গঠিত:
– ছাঁচের গঠন: ছাঁচের উপরের ছাঁচ, নীচের ছাঁচ, গেটিং সিস্টেম, কুলিং সিস্টেম ইত্যাদি সহ।
– শ্রেণীবিভাগ: বিভিন্ন প্রয়োগ এবং নকশা অনুসারে, ছাঁচগুলিকে বড় গেট ছাঁচ, সূক্ষ্ম গেট ছাঁচ এবং গরম রানার ছাঁচ ইত্যাদিতে ভাগ করা যেতে পারে।
– কাজ: ছাঁচের প্রধান কাজ হল ছাঁচের গহ্বরে গলিত প্লাস্টিক প্রবেশ করানো এবং ঠান্ডা হওয়ার পর প্রয়োজনীয় প্লাস্টিকের অংশ তৈরি করা।

2. গেটিং সিস্টেমের অপ্টিমাইজেশন ডিজাইন

গেটিং সিস্টেমে গেট, রানার এবং কোল্ড ওয়েল ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এর অপ্টিমাইজড ডিজাইন ইনজেকশন মোল্ডেড যন্ত্রাংশের মোল্ডিং মান উন্নত করতে পারে। ডিজাইনে বিবেচনা করা উচিত:
– ছাঁচের গহ্বরে প্লাস্টিক যাতে মসৃণভাবে প্রবাহিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য গেটের আকৃতি এবং অবস্থান।
– গলিত প্লাস্টিকের প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে রানারের ক্রস-সেকশন এবং দৈর্ঘ্য।
– সমাপ্ত পণ্যের মানের উপর ঠান্ডা উপাদানের প্রভাব এড়াতে ঠান্ডা কূপের নকশা।

3. কুলিং সিস্টেম অপ্টিমাইজেশন ডিজাইন

ইনজেকশন মোল্ডেড যন্ত্রাংশের ছাঁচনির্মাণের গুণমান এবং উৎপাদন দক্ষতার জন্য কুলিং সিস্টেমের নকশা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অপ্টিমাইজেশন ডিজাইনে বিবেচনা করা উচিত:
– ছাঁচের সমস্ত অংশের সমান শীতলতা নিশ্চিত করার জন্য জলের চ্যানেলগুলির বিন্যাস।
- শীতল প্রভাব উন্নত করতে জলের ব্যাফেলের ব্যবহার।
- শীতলকরণের দক্ষতা বৃদ্ধির জন্য বেরিলিয়াম ব্যারেলের প্রয়োগ।

৪. সংকোচনের হার নির্ধারণ এবং সমন্বয়

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ যন্ত্রাংশের মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল সংকোচনের হার। সংকোচনের হার নির্ধারণ এবং সামঞ্জস্য করার সময়, সমাপ্ত পণ্যটি নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া উল্লেখ করা উচিত।

৫. গেটিং সিস্টেম, কুলিং সিস্টেম, ছাঁচের গঠন এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার মধ্যে সম্পর্ক

গেটিং সিস্টেম, কুলিং সিস্টেম এবং ছাঁচের কাঠামোর মধ্যে ঘনিষ্ঠ সম্পর্ক রয়েছে। যুক্তিসঙ্গত নকশা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার দক্ষতা এবং সমাপ্ত পণ্যের গুণমান উন্নত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, রানার নকশা সরাসরি শীতলকরণ প্রভাবকে প্রভাবিত করে, অন্যদিকে অসম শীতলকরণ সমাপ্ত পণ্যের বিকৃতি এবং মাত্রিক বিচ্যুতি ঘটাতে পারে।

৬. ছাঁচের ইনস্টলেশন, কমিশনিং এবং রক্ষণাবেক্ষণ

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচের সঠিক ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং গুরুত্বপূর্ণ। ছাঁচের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন এর পরিষেবা জীবন বাড়াতে পারে এবং উৎপাদন দক্ষতা নিশ্চিত করতে পারে।

৭. প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণ করতে চিলার এবং ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক ব্যবহার করুন।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় ছাঁচের তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে চিলার এবং ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক ব্যবহার করা হয়, যার ফলে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করা হয় এবং পণ্যের গুণমান উন্নত হয়।

৮. ছাঁচ নকশা অপ্টিমাইজ করতে CAE ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণ প্রযুক্তি ব্যবহার করুন

CAE ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণ প্রযুক্তি নকশা পর্যায়ে ছাঁচটিকে অনুকরণ করতে পারে, সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে এবং সেগুলিকে অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য করতে পারে এবং ছাঁচের নকশার মান এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে।