Какво да направите, ако върху пластмасовите продукти се появят вдлъбнатини？

I. Причини за вдлъбнатини в медицински продукти за леене под налягане

1. Различни дебелини на различните части на продукта

2. Недостатъчно вътрешно налягане на формата

3. Недостатъчно охлаждане на формата

4. Деформация, причинена от недостатъчно време за охлаждане

II. Свързани знания

1. В процеса на производство на продукти вдлъбнатините са най-честият дефектен феномен. Пластмасата, шприцвана във формата, се свива по обем по време на охлаждане. Частта за ранно охлаждане, тоест повърхността, се втвърдява първа и вътре ще се генерират мехурчета. Така наречената вдлъбнатина е, че бавно охлаждащата част има видима вдлъбната повърхност по посока на свиването на мехурчето.

2. Материалите с голямо свиване също са склонни към вдлъбнатини. Когато променяте условията на формоване, за да елиминирате вдлъбнатини, условията на настройка трябва да бъдат зададени в посока на малко свиване. Тоест, температурата на матрицата и температурата на цевта се намаляват и налягането на впръскване се повишава, но трябва да се отбележи, че това може да причини остатъчно вътрешно напрежение.

3. Тъй като вдлъбнатините е по-добре да бъдат незабележими, ако това не се отразява на външния вид, има умишлена обработка на матрицата, за да изглежда корозирала, като зърнеста, гранулирана и т.н. Освен това, ако формовъчният материал е HIPS, понижаването на температурата на формата за намаляване на покритието също е ефективна. Въпреки това, след като тези методи имат вдлъбнатини, е трудно да се поправи полираният продукт.
Трето, решението
1. Незабавно: увеличете налягането на впръскване, удължете времето за задържане на впръскването, намалете температурата на цевта и температурата на матрицата и принудително охлаждане там, където се появява вдлъбнатината.
2. Краткосрочно: запълнете ръба на потока, където се появява вдлъбнатината. Когато има тясно пространство от страната на материала, където се появява вдлъбнатината, направете тази част по-дебела.
3. Дългосрочно: Разликата в дебелината на проектирания продукт трябва да се избягва напълно. Ребрата, които са склонни към вдлъбнатини, трябва да бъдат възможно най-къси в тясна и дълга форма.
Четвърто, разликата в материалите
Материалите с голямо свиване при формоване също имат големи вдлъбнатини. Например PE и PP ще направят вдлъбнатини дори при леко ребро.
Скорост на свиване на материала при формоване
PS0,002~0,006
PP0.01~0.02
PE0.02~0.05

V. Референтни елементи:
1. Когато температурата се намали до точката, в която не се получават вдлъбнатини, ако все още има натиск върху материала в кухината на формата, трябва да се счита, че няма да се получат вдлъбнатини. Налягането на материала, заобикалящ матрицата във формата, тоест статичното налягане, не е постоянно, независимо къде се намира. Налягането близо до вратата е високо. Ако материалът има широк ръб, поради предаването на натиск към всеки ъгъл, разликата в налягането между мястото близо до вратата и мястото далеч от вратата е много малка в сравнение с общото налягане, няма да се получат вдлъбнатини и може да се получи продукт без остатъчно вътрешно напрежение. Когато част от материала има затруднения да се влива в дадено място, това място има високо налягане, а налягането на други места е намалено, което ще доведе до вдлъбнатини. Остатъчното високо налягане в тази част е, че вътрешното напрежение на продукта също е голямо. При идеални условия температурата на материала се повишава с температурата на формата, течливостта на материала е по-добра и инжектирането също се понижава в състояние на статично налягане.
2. Когато променяте условията на формоване, комбинацията от температура, налягане и време трябва да се подготви предварително. Ако следвате реда, можете да разберете резултатите рано. Първо, след като времето стане много дълго, е лесно да се познае всяка малка промяна в налягането. Трябва да се отбележи, че резултатът от промяната на температурата трябва да се получи след инжектирането на материала и температурата пада преди производството.