производител на пластмасови кутии

1. Следи от свиване

Характеристики: Следите от свиване обикновено се появяват на повърхността на Производители на пластмасови части, което обикновено е свързано със скъсяването и отделянето на пластмасата от повърхността на формата.

Възможни причини:
– Температурата на топене е твърде ниска или твърде висока.
– Недостатъчно пластмаса в кухината на формата.
– Повърхността в контакт с пластмасата се прегрява по време на охлаждане.
– Конструкцията на водача е неразумна и секцията на вратата е твърде малка.

Решение:
– Регулирайте температурата на инжекционния цилиндър.
– Регулирайте скоростта на винта, за да получите правилната скорост на повърхността на винта.
– Увеличете размера на снимката.
– Уверете се, че се използва правилната подложка, увеличете времето за движение на винта, налягането на впръскване и скоростта на впръскване.

2. Капсулиране

Характеристики: Капсулирането може да се види във „въздушни капани“ в прозрачни шприцовани части и може да се появи и в непрозрачни пластмаси. Обикновено е свързано с дебелината и често се причинява от скъсяване на пластмасата.

Възможни причини:
– Формата не е напълно запълнена.
– Спирателният вентил не работи правилно.
– Пластмасата не е напълно суха.

Решения:
– Увеличете размера на снимката.
– Увеличете налягането на впръскване.
– Увеличете времето за движение на винта.

Горното съдържание очертава структурата, оптимизирането на дизайна и анализа и решенията на често срещаните проблеми на шприцформите. Надявам се, че може да помогне на свързани компании да подобрят качеството и ефективността на производството на шприцовани части.

Анализ на шприцформи и тяхното проектиране и поддръжка

Производители на пластмасови части се използват широко в различни продукти, особено в автомобилни пластмасови части. В процеса на леене под налягане дизайнът, структурата и функцията на формата са от решаващо значение. Следва подробен анализ на различни аспекти на шприцформата.

1. Структура, състав, класификация и функция на шприцформите

Инжекционните форми се състоят главно от следните части:
– Структура на матрицата: включително горна форма, долна форма, система за затваряне, система за охлаждане и т.н. на матрицата.
– Класификация: Според различните приложения и дизайни, формите могат да бъдат разделени на големи форми за порти, фини форми за порти и форми за горещо леене и др.
– Функция: Основната функция на формата е да инжектира разтопена пластмаса в кухината на матрицата и да формира необходимите пластмасови части след охлаждане.

2. Оптимизиране на дизайна на литниковата система

Системата за затвори включва врати, канали и студени кладенци и др. Нейният оптимизиран дизайн може да подобри качеството на формоване на шприцовани части. Дизайнът трябва да вземе предвид:
– Формата и позицията на портата, за да се гарантира, че пластмасата протича гладко в кухината на формата.
– Напречното сечение и дължината на плъзгача за намаляване на съпротивлението на потока на разтопената пластмаса.
– Проектиране на студен кладенец, за да се избегне влиянието на студения материал върху качеството на готовите продукти.

3. Проектиране на оптимизация на охладителната система

Дизайнът на охладителната система е от решаващо значение за качеството на формоване и ефективността на производството на шприцовани части. Дизайнът за оптимизация трябва да вземе предвид:
– Разположението на водните канали за осигуряване на равномерно охлаждане на всички части на формата.
– Използване на водни прегради за подобряване на охлаждащия ефект.
– Използване на берилиеви варели за подобряване на ефективността на охлаждане.

4. Настройка и настройка на скоростта на свиване

Степента на свиване е важен фактор, влияещ върху точността на размерите на формованите под налягане части. Когато задавате и регулирате степента на свиване, трябва да се имат предвид свойствата на материала и процеса на формоване, за да се гарантира, че крайният продукт отговаря на проектните изисквания.

5. Връзката между литниковата система, охладителната система, структурата на формата и процеса на леене под налягане

Съществува тясна връзка между литниковата система, охладителната система и структурата на формата. Разумният дизайн може да подобри ефективността на процеса на леене под налягане и качеството на крайния продукт. Например дизайнът на плъзгача влияе пряко върху охлаждащия ефект, докато неравномерното охлаждане може да доведе до изкривяване и отклонение в размерите на готовия продукт.

6. Монтаж, пускане в експлоатация и поддръжка на формата

Правилното инсталиране и пускане в експлоатация на матрицата е ключът към осигуряването на гладкото протичане на процеса на леене под налягане. Редовната поддръжка и грижа за матрицата може да удължи нейния експлоатационен живот и да осигури ефективност на производството.

7. Използвайте охладители и регулатори на температурата на матрицата, за да контролирате процеса

Охладителите и температурните контролери на формата се използват за прецизен контрол на температурата на формата по време на процеса на леене под налягане, като по този начин се оптимизира процеса на формоване и се подобрява качеството на продукта.

8. Използвайте CAE технология за анализ на потока на матрицата, за да оптимизирате дизайна на матрицата

Технологията за анализ на потока на формата CAE може да симулира матрицата в етапа на проектиране, да помогне за идентифицирането на потенциални проблеми и да ги оптимизира, както и да подобри качеството на дизайна и производствената ефективност на матрицата.