Услуги за производство на пластмаси по поръчка

Инжекционното формоване е метод на обработка, който включва инжектиране под високо налягане на нагрята и разтопена пластмаса в кухината на формата чрез машина за леене под налягане. След охлаждане и втвърдяване се получава формован продукт. Услугите за договорно производство на пластмаса разчитат на тези шприцформи, за да доставят висококачествени OEM части на клиентите.

Значение на точността на формата

За ефективни пластмасови OEM услуги, точността на обработката на формата е от решаващо значение. Ако точността на обработка на матрицата е недостатъчна, това може да доведе до прекомерни празнини на матрицата. По време на производството неправилната употреба може да доведе до неправилно подравняване или прекалено голямо пространство на матрицата, което води до неравномерно разпределение на инжекционното налягане по повърхността на панела. Това може значително да намали добива на произведените панели.

Освен това, след като процесът на леене под налягане приключи, изваждането на продуктите може да бъде предизвикателство, ако дизайнът на формата не е оптимизиран. Често продуктите не се охлаждат адекватно по време на производство, което води до удължени времена на изчакване за естествено охлаждане, което в крайна сметка намалява ефективността на производството. Високите температури както на продукта, така и на матрицата също могат да представляват риск за безопасността на операторите.

Компоненти на шприцформи

Една добре проектирана шприцформа се състои от няколко ключови компонента:

– Горна плоча: Позиционирана над горната форма, за да поддържа структурата.
– Горна форма: Съдържа инжекционната тръба за въвеждане на разтопена пластмаса.
– Втулка на водещия щифт и водещ щифт: Осигурете правилно подравняване между горната и долната форми.
– Долна форма: Позиционирана върху основата и съдържа кухината за оформяне на продукта.
– Направляваща плоча: Разположена на направляващата колона за улесняване на плавната работа.
– Фиксирана плоча: Позиционирана над основата и под направляващата плоча за стабилизиране на модула.
– Бутащи и пружини: Подпомагат изхвърлянето на продуктите от формата.
– Кухина: Образувана от празнината между горната и долната сърцевина на формата, където продуктът придобива форма.
– Охлаждащи тръби: Инсталирани както в горната, така и в долната форма за регулиране на температурата по време на процеса на инжектиране.
– Входящи и изходящи отвори за течности: Съответстващи на охлаждащите тръби, те улесняват потока на охлаждащите течности.

В обобщение, процесът на леене под налягане е критичен аспект на компания за производство на пластмаси по договор, изискващ прецизен дизайн и конструкция на формата, за да се гарантира ефективност и качество на продукта. Чрез използване на висококачествени шприцформи и поддържане на правилни оперативни протоколи, производителите могат да подобрят производствената ефективност и да гарантират безопасността на своите оператори.