Компания за производство на пластмаси по договор

1. Консултация с клиенти

Първата стъпка включва свързване с клиенти за събиране на информация относно продуктовите спецификации, процесите и количествата, които трябва да бъдат обработени. Клиентите обикновено предоставят чертежи на продукта на компанията за производство на пластмаси, която след това установява изисквания към задачите въз основа на нуждите от обработка.

2. Дизайн на мухъл

(I) Избор на оборудване

Този етап изисква задълбочено разбиране на метода за подаване на лепило, модела на машината за шприцване, свойствата на пластмасовия материал и вида на структурата на формата. Тези фактори помагат при определянето на подходящия процес на леене под налягане и избора на необходимото оборудване за формоване.

(II) Специфичен план за структура на формата

Компанията за производство на пластмаса по договор проектира формата въз основа на различни параметри, включително капацитет на впръскване, налягане на затягане, налягане на впръскване, размер на инсталацията на формата, спецификации на устройството за изхвърляне, диаметър на отвора на дюзата, размер на пръстена за позициониране на затворната втулка, дебелина на формата и ход на шаблона.

(III) Дизайн на структурата на матрицата

Ключовите компоненти на конструкцията на матрицата включват:
1. Технически характеристики на машината за шприцване
2. Изпълнение на процеса на пластмаси
3. Система за отливане, включително плъзгачи и врати
4. Формовъчни части
5. Общи конструктивни части
6. Плъзгащ механизъм
7. Ежекторен механизъм
8. Контрол на температурата на мухъл
9. Изпускателна система
10. Избор на материал за формовка

3. Производство на мухъл

Процесът на производство на матрицата включва няколко основни процедури:

(i) Програмиране и отстраняване на електрода

Извършва се първоначално програмиране и премахване на всички електроди.

(ii) Механична обработка

Обичайните технологии за механична обработка, използвани в компаниите за производство на пластмаси, включват CNC машинна обработка, EDM (електроразрядна обработка), рязане на тел и пробиване на дълбоки отвори. Основата на формата и материалите обикновено са в грубо състояние и изискват обширна механична обработка за постигане на желаните спецификации.

(iii) Монтаж на стенд

Процесът на сглобяване на масата е жизненоважен при производството на матрици и включва монтаж на подходяща форма, струговане, фрезоване, шлайфане и пробиване.

(iv) Спестяване и полиране на мухъл

След CNC и EDM обработка частите на матрицата се подлагат на запазване и полиране с помощта на инструменти като шкурка, маслен камък и диамантена паста, за да се осигури висококачествено покритие преди сглобяването.

4. Инспекция и изпитание на мухъл

След като матрицата бъде произведена, тя се подлага на строга проверка и пробни пускания, за да се гарантира, че отговаря на стандартите за качество.

5. Модифициране и ремонт на мухъл

След изпитването на матрицата се правят всички необходими модификации въз основа на резултатите от изпитването. Освен това, ако инженерът потвърди структурата на пластмасовите части, се правят съответните корекции.

6.Услуги за леене под налягане на пластмаса

Същинският процес на леене под налягане се извършва, при който подготвените форми се пълнят с разтопена пластмаса, за да се създадат крайните продукти.

7. Ежедневна поддръжка на мухъл

Поради условията на висока температура и високо налягане, при които формите работят, заедно с продължителното излагане на въздух, ръждясването е често срещан проблем. Следователно, компаниите за производство на пластмаса по договор трябва да извършват редовна поддръжка на матрицата, включително нанасяне на масло и грес против ръжда върху повърхностите на матрицата, когато не се използват.

Заключение

Процесът на леене под налягане е сложен, но ефективен метод, използван от компаниите за производство на пластмаса по договор за производство на висококачествени пластмасови части. Следвайки тези подробни стъпки, производителите могат да осигурят оптимално производство и дълготрайност на формите, което в крайна сметка води до превъзходно качество на продукта.