Как да се справим с избелването и свиването на пластмасови шприцовани части

За шприцовани части, свиването и избелването обикновено са двойка противоречиви проблеми. Обикновено свиването на частта се причинява от ниско налягане в кухината и недостатъчно инжектиране на частите. А горното избелване обикновено се причинява от високо налягане в кухината и прекомерно инжектиране. Логично, тази двойка щастливи врагове трябва да са смъртни врагове и никога да не се разбират помежду си. Но се случи такова странно нещо.

Тъй като матрицата ще произведе пръскане на вратата, техникът използва бавна скорост, за да премине през вратата. Действителното време за преминаване на пластмасата през плъзгача и затвора е 2,8 секунди, а общото време за инжектиране е 5,7 секунди. Скоростта на пълнене е много ниска.

Фиксираната форма използва температурата на матрицата, действителната температура е 60 ℃, а динамичната форма използва охлаждаща вода, действителната температура е 28 ℃.

Опитах следното:

Метод 1: Увеличете налягането на задържане на първия етап и ускорете скоростта на задържане, за да подобрите периферното свиване, и намалете налягането на задържане на втория етап, за да подобрите проблема с горното избелване, но няма ефект.

Метод 2: Изтрийте 4-та и 5-та скорост на впръскването и директно използвайте 3-та скорост, за да напълните бързо до 20 mm точка на превключване на налягането на задържане, като същевременно увеличавате налягането на задържане и забавяте скоростта на задържане. Това позволява пластмасата да се свива бавно, така че налягането да не се повишава рязко. Но ефект няма.

Метод 3: Въз основа на метод 2, охлаждащата вода на подвижната форма се променя до температурата на матрицата и действителната температура е около 40 ℃. Ефектът на подобрение е очевиден, няма бял плот и няма свиване. И цикълът на формоване не се удължава.

Анализ на причините:

Диаметърът на частта е 180 мм, но дебелината на вратата на формата е само 0,9 мм, ширината е 3,5 мм, а скоростта през вратата е много бавна и общото време за пълнене е 5,7 секунди. В допълнение, подвижната форма е охлаждаща вода, което води до втвърдяване на стопилката на портата предварително по време на етапа на свиване и задържане, преди пластичното налягане да бъде ефективно предадено към периферията на детайла.

Освен това, тъй като подвижната форма е свързана с охлаждаща вода, пластмасата се охлажда много бързо и бързо свиващата се пластмаса държи сърцевината на формата с по-голяма сила, което прави изваждането от формата по-трудно. В допълнение, ребрата на няколко места на подвижната форма също повишават устойчивостта на изваждане от формата.

Тънкият затвор, бавното пълнене и относително ниската температура на матрицата причиняват голяма загуба на пластично налягане, което води до много неравномерно разпределение на налягането в кухината на матрицата, което е по-голямо около вратата и по-малко около периферията. Наслагването на тези ситуации кара частите да имат относително противоречиви дефекти като свиване и избелване.

Мерки за подобряване:

След като се установи причината за проблема, не е трудно да се формулират мерки за подобряване.

Правилното повишаване на температурата на подвижната форма може да намали загубата на налягане и да направи разпределението на налягането в кухината по-равномерно. Това не само удължава времето за замръзване на вратата, ефективно предава пластмасовото налягане към периферията на частта, но също така забавя скоростта на охлаждане на пластмасата, намалява силата на задържане при свиване и улеснява изваждането от формата.

В допълнение, дебелината и ширината на портата трябва да бъдат съответно увеличени (дебелината на портата обикновено е 80% от дебелината на стената), за да се увеличи площта на напречното сечение, през която минава пластмасата.

Разбира се, увеличаването на ъгъла на теглене на ребрата и полирането им също е полезно.