Анализ и решения за генериране на мехурчета в пластмасови продукти

Дефектите на мехурчета и вакуумни мехурчета се отнасят до дефекти в PPSU медицински продукти за леене под налягане причинени от най-бавното охлаждане в центъра на дебелината на стената на продукта и бързото охлаждане на повърхността. Бързо свиващата се повърхност ще издърпа материала, причинявайки неравномерно свиване на обема на продукта и причинявайки празнини в дебелата част. Мехурчета се образуват, когато водата или газът в пластмасата образуват мехурчета. Мехурчетата могат да бъдат разделени на водни мехурчета и вакуумни мехурчета. Мехурчетата върху прозрачните продукти обикновено могат да се наблюдават директно, докато мехурчетата върху непрозрачните продукти може да не са лесни за намиране и могат да бъдат идентифицирани само чрез изрязване или по друг начин. Наличието на мехурчета ще доведе до непълно запълване на продукта и неравномерност на повърхността, което се отразява на качеството на продукта.

Методи за анализ и елиминиране на дефекти от мехурчета и вакуумни мехурчета

1. Неправилен контрол на условията на формоване

– Различни параметри на процеса имат пряко влияние върху генерирането на мехурчета и вакуумни мехурчета. Ако налягането на впръскване е твърде ниско, скоростта на впръскване е твърде висока, времето за впръскване и цикълът са твърде кратки, количеството на захранването е неподходящо, задържането на налягането е недостатъчно, охлаждането е неравномерно или недостатъчно и температурата на материала и формата температурата се контролира неправилно, в пластмасовата част ще се генерират мехурчета. Особено по време на високоскоростно впръскване, газът във формата не може да бъде изхвърлен навреме, което води до твърде много остатъчен газ в стопилката. В това отношение скоростта на впръскване трябва да се намали по подходящ начин, но ако скоростта се намали твърде много и налягането на впръскване е твърде ниско, ще бъде трудно да се изпусне газът в стопилката и са вероятни мехурчета, вдлъбнатини и недостатъчно впръскване да се случи. Поради това трябва да се обърне специално внимание при регулиране на скоростта и налягането на инжектиране.
– В допълнение, мехурчетата и вакуумните мехурчета могат да бъдат избегнати чрез регулиране на времето за инжектиране и задържане, подобряване на условията на охлаждане и контролиране на количеството храна. Ако условията на охлаждане на пластмасовата част са лоши, пластмасовата част може да бъде поставена в гореща вода за бавно охлаждане веднага след изваждане от формата, за да се направи скоростта на охлаждане отвътре и отвън постоянна.
– Когато контролирате температурата на матрицата и температурата на стопилката, трябва да се отбележи, че температурата не трябва да бъде твърде висока, за да се избегне разлагане на стопилката, генериране на голямо количество газ или прекомерно свиване и образуване на мехурчета или дупки от свиване; ако температурата е твърде ниска, това ще доведе до недостатъчно уплътняване на пълнежа и е лесно да се генерират празнини вътре в пластмасовата част, образувайки мехурчета. Като цяло температурата на топене трябва да е малко по-ниска от стандартната, а температурата на формата трябва да е малко по-висока от стандартната, за да се избегне генерирането на голямо количество газ и появата на дупки от свиване.
– В същото време, когато контролирате температурата на цевта, температурата на захранващата секция не трябва да бъде твърде висока, за да избегнете обратен поток и мехурчета.

2. Дефекти на мухъл

– Неправилно положение на шибъра на матрицата или твърде малко напречно сечение на шибър, твърде дълъг и тесен основен канал и разклонителен канал, мъртъв ъгъл на съхранение на въздух в канала на потока или лошо изпускане на матрицата ще доведат до генериране на мехурчета или вакуумни мехурчета. Затова първо потвърдете дали дефектът на формата е основната причина за мехурчета и вакуумни мехурчета. Според конкретната ситуация, структурните параметри на матрицата трябва да бъдат регулирани, особено позицията на вратата трябва да бъде зададена на дебелата стена на пластмасовата част.
– Когато избирате формата на вратата, опитайте се да избягвате използването на директни врати, тъй като те са лесни за създаване на вакуумни отвори. След като задържането на налягането приключи, налягането в кухината често е по-високо от налягането пред портата. Ако разтопеният материал на директния порт не е замръзнал в този момент, разтопеният материал ще потече обратно, което ще доведе до дупки в пластмасовата част. Ако формата на затвора не може да бъде променена, тя може да се регулира чрез удължаване на времето за задържане на налягането, увеличаване на количеството на подаването и намаляване на конуса на затвора.
– Напречното сечение на вратата не трябва да е твърде малко, особено когато се формоват едновременно няколко пластмасови части с различни форми, трябва да се отбележи, че размерът на всяка врата трябва да бъде пропорционален на теглото на пластмасовата част, в противен случай по-големи пластмасови части са склонни към образуване на мехурчета. В допълнение, тънкият и тесен канал на потока трябва да бъде съкратен и разширен, за да се елиминира мъртвият ъгъл на съхранение на въздух в канала на потока, за да се осигури добро изпускане на мухъл. Когато проектирате матрицата, опитайте се да избегнете ситуацията, при която има много дебели части или разликата в дебелината на пластмасовата част е твърде голяма.

3. Суровините не отговарят на изискванията за употреба

– Ако съдържанието на влага или летливи вещества в суровините за формоване надвишава стандарта, частиците са твърде малки или неравномерни по размер, което води до смесване на твърде много въздух в процеса на подаване, степента на свиване на суровините е твърде голяма, стопилката индексът на разтопения материал е твърде голям или твърде малък, или съдържанието на рециклирани материали е твърде голямо, това ще повлияе на генерирането на мехурчета и вакуумни мехурчета в пластмасовите части. В това отношение трябва да се приемат методи като предварително изсушаване на суровините, пресяване на фини материали, замяна на смоли и намаляване на количеството рециклирани материали, за да се реши проблемът.

Чрез горния анализ и решения, дефектите на мехурчетата и вакуумните мехурчета в PPSU медицински продукти за леене под налягане могат да бъдат ефективно намалени и общото качество на продуктите може да бъде подобрено.