Bluetooth слушалките обикновено са малки по размер, но техните терминали често имат определен ъгъл на огъване. Следователно, по време на леене под налягане и масово производство на слушалки, фабриката за леене под налягане трябва да проектира съответно според структурните характеристики на частите за формоване на слушалките. Използването на прецизно леене под налягане може значително да намали производствените разходи на Bluetooth слушалки.
производители на пластмасови части процес на шприцване на слушалки
1. Определете суровините и инструментите
Обикновено производството на черупки за слушалки избира да използва ABS суровини, но за неуниверсални слушалки изборът на суровини може да се коригира според специфичните изисквания на продукта.
2. Отливка по предоставените от клиента чертежи
Формите се изработват по чертежи на клиента.
3. Проверка след завършване на формата
След като матрицата е направена, се извършва тестване на проби.
4. Проверете дали пробата отговаря на стандарта
След като пробата бъде тествана, свържете се с клиента, за да потвърдите продукта и след това започнете масово производство.
5. Проверка на качеството на продукта
Шенженските производители на леене под налягане извършват проверки на качеството на готовите продукти.
6. Опаковане и изпращане
Квалифицираните готови продукти се пакетират, преброяват и подготвят за изпращане.
Чрез тази поредица от процеси, производителите на леене под налягане в Шенжен могат ефективно да произвеждат слушалки, които отговарят на търсенето на пазара и гарантират отличното представяне на продукта по отношение на качество и производителност.
Bulgarian 
English 
German 
Japanese 
Korean 
French 
Russian 
Spanish 
Danish 
Greek 
Arabic 
Finnish 
Italian 
Dutch 
Portuguese 
Swedish 
Norwegian 
Croatian 
Polish 
Belarusian 
Estonian 
South Azerbaijani 
Bengali 
Persian
Отзиви
Все още няма отзиви.