Паслугі ліцця пад ціскам корпуса зараднай прылады

Абалонка зарадных прылад для мабільных тэлефонаў звычайна вырабляецца з акрыланітрыл-бутадыен-стырольнага пластыка (АБС), які мае наступныя характарыстыкі: агульны памер ад сярэдняга да вялікага, а сярэдняя таўшчыня ўсёй пластыкавай часткі складае каля 2 мм.

Паводле аналізу в Вытворца матэрыялаў для фармавання пластмас OEM, працэс ліцця пад ціскам корпуса зараднай прылады мабільнага тэлефона выглядае наступным чынам:

1. Аналіз матэрыялу і структуры

Матэрыял ABS, які выкарыстоўваецца ў корпусе зараднай прылады мабільнага тэлефона, робіць агульны памер пластыкавай часткі ад сярэдняга да вялікага, а сярэдняя таўшчыня звычайна складае 2 мм. Унутраная канструкцыя выканана з рэбрамі ўзмацнення і больш складанай формы. Ззаду ёсць адтуліны для пазіцыянавання, а дызайн дугі выкарыстоўваецца для паляпшэння агульнага выгляду і трываласці.

2. Знешні выгляд і прадукцыйнасць

Знешняя паверхня пластыкавых частак зараднай прылады ліцця пад ціскам гладкая, без слядоў зваркі і плям. Патрабаванні да дакладнасці адпаведнасці пазіцыянуючых адтулін пластыкавых дэталяў невысокія, але яны павінны мець добрыя механічныя ўласцівасці, каб забяспечыць пэўную эластычнасць і трываласць, каб іх не было лёгка дэфармаваць падчас выкарыстання.

3. Аптымізацыя вытворчага працэсу

У спалучэнні з характарыстыкамі памеру корпуса зараднай прылады мабільнага тэлефона пастаўшчыкі пластыкавых літых пад ціскам дэталяў OEM рэкамендуюць выкарыстоўваць метад ліцця пад ціскам з адной формай і некалькімі паражнінамі для павышэння эфектыўнасці вытворчасці. Акрамя таго, у адпаведнасці з канструкцыяй вонкавай паверхні пластыкавай дэталі засаўка павінна быць усталявана ўнізе пластыкавай дэталі, каб паменшыць візуальнае ўздзеянне.

4. Дызайн формы і кантроль дакладнасці

У канструкцыі прэс-формы самы вялікі край пластыкавай дэталі абраны ў якасці раздзяляльнай паверхні, а пазіцыянуючыя адтуліны з абодвух бакоў апрацоўваюцца збоку. Гэтая канструкцыя можа эфектыўна павысіць эфектыўнасць вытворчасці літых пад ціскам дэталяў. З дапамогай працэсу ліцця пад ціскам мы можам задаволіць строгія патрабаванні да памеру і шурпатасці паверхні, тым самым паляпшаючы агульную якасць прадукцыі.

З дапамогай прыведзенага вышэй аналізу пастаўшчыкі пластыкавых літых пад ціскам дэталяў OEM не толькі звяртаюць увагу на выбар матэрыялаў і канструкцый пры ліцці пад ціскам корпуса зарадных прылад для мабільных тэлефонаў, але і аптымізуюць вытворчы працэс для забеспячэння высокай якасці і высокай прадукцыйнасці канчатковага прадукту. .