Як змагацца з адбельваннем і ўсаджваннем пластыкавых частак, адлітых пад ціскам

Для дэталяў, адлітых пад ціскам, усаджванне і адбельванне звычайна з'яўляюцца супярэчлівымі праблемамі. Звычайна ўсаджванне дэталяў выклікана нізкім ціскам у паражніны і недастатковым упырскам дэталяў. І верхняе адбельванне звычайна выклікана высокім ціскам у паражніны і празмернай ін'екцыяй. Па логіцы гэтая пара шчаслівых ворагаў павінна быць смяротнымі ворагамі і ніколі не ладзіць адзін з адным. Але здарылася такая дзіўная рэч.

Паколькі форма будзе ствараць пырскі на варотах, тэхнік выкарыстоўвае павольную хуткасць, каб прайсці праз вароты. Фактычны час праходжання пластыка праз бегунок і засаўку складае 2,8 секунды, а агульны час упырску - 5,7 секунды. Хуткасць напаўнення вельмі павольная.

Фіксаваная форма выкарыстоўвае тэмпературу формы, фактычная тэмпература складае 60 ℃, а дынамічная форма выкарыстоўвае астуджальную ваду, фактычная тэмпература складае 28 ℃.

Я паспрабаваў наступнае:

Метад 1: павялічце ціск утрымлівання на першай ступені і паскорыце хуткасць утрымання, каб палепшыць перыферыйную ўсаджванне, і паменшыце ціск утрымання на другой ступені, каб палепшыць праблему верхняга адбельвання, але эфекту няма.

Спосаб 2: выдаліце 4-ю і 5-ю хуткасці ўпырску і непасрэдна выкарыстоўвайце 3-ю хуткасць для хуткага напаўнення да кропкі пераключэння ціску ўтрымання 20 мм, адначасова павялічваючы ціск утрымання і запавольваючы хуткасць утрымання. Гэта дазваляе пластыку павольна сціскацца, так што ціск не павышаецца рэзка. Але эфекту гэта не дае.

Метад 3: на аснове метаду 2 астуджальная вада рухомай формы змяняецца на тэмпературу формы, а фактычная тэмпература складае каля 40 ℃. Эфект паляпшэння відавочны, белага верху і ўсаджвання няма. І цыкл фармоўкі не пашыраецца.

Аналіз прычын:

Дыяметр дэталі складае 180 мм, але таўшчыня варот формы складае ўсяго 0,9 мм, шырыня 3,5 мм, а хуткасць праз вароты вельмі нізкая, а агульны час запаўнення складае 5,7 секунды. Акрамя таго, рухомая форма астуджае ваду, што прыводзіць да зацвярдзення расплаву на варотах загадзя падчас стадыі ўсаджвання і вытрымкі, перш чым пластычны ціск эфектыўна перадаецца на перыферыю дэталі.

Акрамя таго, паколькі рухомая форма падлучана да астуджальнай вады, пластык астывае вельмі хутка, а пластык, які хутка сціскаецца, утрымлівае стрыжань формы з большай сілай, што ўскладняе выдаленне формы. Акрамя таго, рэбры ў некалькіх месцах рухомай формы таксама павялічваюць устойлівасць да вымання з формы.

Тонкі варот, павольнае запаўненне і адносна нізкая тэмпература формы выклікаюць вялікую страту пластычнага ціску, што прыводзіць да вельмі нераўнамернага размеркавання ціску ў паражніны формы, якая больш вакол варот і менш па перыферыі. Суперпазіцыя гэтых сітуацый прыводзіць да таго, што дэталі маюць адносна супярэчлівыя дэфекты, такія як ўсаджванне і адбельванне.

Меры па паляпшэнні:

Пасля высвятлення прычыны праблемы нескладана сфармуляваць меры па паляпшэнні.

Належнае павышэнне тэмпературы рухомай формы можа паменшыць страты ціску і зрабіць размеркаванне ціску ў паражніны больш раўнамерным. Гэта не толькі падаўжае час замарожвання засаўкі, эфектыўна перадае ціск пластыка на перыферыю дэталі, але таксама запавольвае хуткасць астуджэння пластыка, памяншае сілу ўтрымання пры ўсаджванні і палягчае выманне з формы.

Акрамя таго, таўшчыня і шырыня варот павінны быць адпаведна павялічаны (таўшчыня варот звычайна складае 80% ад таўшчыні сценкі), каб павялічыць плошчу папярочнага сячэння, праз якое праходзіць пластык.

Вядома, павелічэнне вугла цягі рэбраў і іх паліроўка таксама карысныя.