Як вытворцы пластыкавых вырабаў для ліцця пад ціскам ажыццяўляюць кантроль памераў

У працэсе ліцця пад ціскам кантроль памераў прадукту з'яўляецца найважнейшым звяном. Для забеспячэння дакладнасці памераў і стабільнасці якасці прадукту неабходна ажыццяўляць комплексны кантроль з розных аспектаў, такіх як распрацоўка прэс-формы, працэс вырабу і кіраванне вытворчасцю. Ніжэй прыведзены пэўны вопыт і прапановы па кантролі памераў фармовачных вырабаў, вырабленых пад ціскам:

1. Кантроль дызайну формы па вытворцы ліцця пластыка пад ціскам

Структура формы і матэрыялы: па-першае, вам трэба дэталёва зразумець патрабаванні да структуры формы, матэрыялаў, цвёрдасці і дакладнасці. У тым ліку, ці правільная хуткасць ўсаджвання фармованага пластыка, ці з'яўляецца 3D-мадэляванне памеру прадукту поўным і разумным і г.д.

Фактары, якія ўплываюць на знешні выгляд: Усебакова разгледзець праблемы знешняга выгляду вырабаў, вырабленых ліццём пад ціскам, такія як усаджвальныя адтуліны, сляды патоку, вуглы скразняка, лініі зваркі і расколіны.

Спрашчэнне апрацоўкі: максімальна спрасціце метад апрацоўкі прэс-формы, не ўплываючы на функцыі і знешні выгляд дэталяў, адлітых пад ціскам.

Выбар раздзяляльнай паверхні: Выбар раздзяляльнай паверхні павінен быць адпаведным, зручным для апрацоўкі прэс-формаў і забяспечваючы гладкі знешні выгляд ліцця і выдаленне задзірын.

Метад эжектора: абярыце адпаведны метад эжектора (напрыклад, эжектора, разгрузачнай пласціны, эжекторной гільзы і г.д.) у адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй і пераканайцеся, што становішча эжектора і разгрузачнай пласціны адпаведнае.

Механізм выцягвання стрыжня: бакавы механізм выцягвання стрыжня павінен быць прыняты адпаведным чынам, каб забяспечыць гнуткі і надзейны рух без закліноўвання.

Кантроль тэмпературы: Выберыце адпаведны метад кантролю тэмпературы ў адпаведнасці з характарыстыкамі пластыкавага вырабу, напрыклад, алею для кантролю тэмпературы, вады для кантролю тэмпературы або сістэмы цыркуляцыі астуджальнай вадкасці, і пераканайцеся, што памер, колькасць і становішча адтулін для астуджальнай вадкасці разумна спраектаваны.

Форма варот: разумна выбірайце форму варот, канал для матэрыялу і памер порта падачы, каб забяспечыць адпаведнае становішча і памер варот.

Тэрмічная апрацоўка і стандартныя дэталі: Разгледзім уплыў дэфармацыі тэрмічнай апрацоўкі розных модуляў і стрыжняў і ці з'яўляецца правільным выбар стандартных дэталяў.

Параметры ўпырску: пераканайцеся, што аб'ём упырску, ціск упырску і сіла заціску машыны для ліцця пад ціскам адпавядаюць патрабаванням, і такія дэталі, як сопла R і адтуліна засаўкі, таксама павінны быць адпаведна падабраны.

2. Кантроль вытворчага працэсу

Нягледзячы на тое, што на стадыі праектавання была зроблена поўная развага, у рэальным вытворчасці ўсё яшчэ могуць узнікаць розныя праблемы. Каб пераканацца, што вытворчасць адпавядае першапачатковай задуме, неабходна прыняць наступныя меры:

Выбар абсталявання: Выберыце эканамічныя і прыдатныя станкі і абсталяванне, а таксама сфармулюйце планы апрацоўкі 2D і 3D.

Інструменты і прыстасаванні: разумнае выкарыстанне інструментаў і прыстасаванняў для садзейнічання вытворчасці, аптымізацыі выкарыстання інструментаў, памяншэння дэфармацыі прадукту, кантролю ваганняў усаджвання, пазбягання дэфармацыі пры выманні з формы, павышэння дакладнасці вырабу формы, зніжэння памылак і падтрымання стабільнасці дакладнасці формы.

Аналіз памылак: спасылаючыся на даныя, прадстаўленыя Брытанскай асацыяцыяй пластмас (BPF), памылкі пры вытворчасці формы складаюць каля 1/3 агульнай памылкі, памылкі зносу формы складаюць 1/6, памылкі дысбалансу ўсаджвання формы складаюць 1/3, і памылка супярэчлівай зададзенай ўсаджвання і фактычнай ўсаджвання складае 1/6. Такім чынам, допуск на выраб прэс-формы павінен кантралявацца ніжэй за 1/3 допуску на памер адліванай дэталі.

3. Кантроль за кампаніі па ліцці пластыка пад ціскам падчас вытворчага працэсу

Пасля фарміравання пластыкавых дэталяў геаметрычныя памеры могуць вагацца, што з'яўляецца нармальным з'явай, але трэба кантраляваць:

Тэмпературны кантроль: для розных гатункаў пластыка патрабуецца розная тэмпература, і трэба быць асцярожным пры выкарыстанні пластмас з дрэннай цякучасцю або змешаных матэрыялаў. Пластыкавыя матэрыялы павінны кантралявацца ў межах аптымальнага дыяпазону значэнняў расходу, а кантроль тэмпературы прэс-формы больш складаны. Сістэма астуджэння павінна быць распрацавана ў адпаведнасці з геаметрычнымі формамі, памерамі і суадносінамі таўшчыні сценак розных фармованых дэталяў, каб падтрымліваць нізкую тэмпературу формы, скараціць цыкл упырску, павысіць эфектыўнасць і падтрымліваць стабільную тэмпературу формы для забеспячэння дакладнасці памераў.

Ціск і выхлап: ціск упырску і сіла заціску павінны быць вызначаны падчас адладкі, каб пераканацца, што паветра і пластычны газ у паражніны формы і шчыліне стрыжня могуць быць разраджаны. Дрэнны выхлап прывядзе да такіх праблем, як недастатковае напаўненне, сляды зваркі або апёкі. У выпадку тоўстых сцен вакол танкасценных дэталяў празмерна высокая або нізкая тэмпература формы прывядзе да адпаведных дэфектаў, і канструкцыя выпускной канаўкі мае вырашальнае значэнне.

Кампенсацыя памераў: пластыкавыя дэталі могуць дэфармавацца з-за змены тэмпературы і скіду ціску пасля вымання з формы. Іх можна рэгуляваць з дапамогай дапаможных прыстасаванняў. Меры па выпраўленні стану павінны быць прыняты своечасова пасля таго, як фармованыя дэталі будуць вынятыя з формы, каб даць ім астыць і сфармаваць натуральным шляхам для атрымання добрага карэкцыйнага эфекту.

Такім чынам, вышэйзгаданыя меры кантролю могуць значна павысіць стабільнасць і дакладнасць фармовачных памераў вырабаў, вырабленых пад ціскам.