Кітайскі вытворца аўтамабільных пластыкавых дэталяў

Аўтамабільныя пластыкавыя дэталі, такія як шкілеты шпулькі, падставы, блокі засцерагальнікаў, патроны для лямпаў, пласцінкавыя засцерагальнікі, цэнтральныя размеркавальныя скрынкі, абалонкі, націскныя стойкі, цэнтральная кансоль пад ціскам і знешнія вокладкі, у асноўным літыя пад ціскам. Паколькі гэтыя пластыкавыя дэталі маюць высокую дакладнасць праектавання, звычайнае ліццё пад ціскам не можа быць выкарыстана для гэтых пластыкавых дэталяў, але неабходна выкарыстоўваць тэхналогію дакладнага ліцця пад ціскам. Для забеспячэння прадукцыйнасці, якасці і надзейнасці аўтамабільных дакладных пластыкавых дэталяў, а таксама для вытворчасці высакаякасных пластмасавых вырабаў, якія адпавядаюць патрабаванням канструкцыі прадукту, пластыкавыя матэрыялы, абсталяванне для ліцця пад ціскам, формы і працэсы ліцця пад ціскам неабходна пастаянна ўдасканальваць.

1. Асноўныя фактары, якія ўплываюць на дакладнае ліццё пад ціскам. Асновай для вызначэння дакладнасці ліцця пад ціскам з'яўляецца дакладнасць вырабу, вырабленага пад ціскам, гэта значыць допуск памераў, допуск формы і становішча і шурпатасць паверхні прадукту. Для дакладнага ліцця пад ціскам павінна быць шмат умоў, звязаных з гэтым, і найбольш важнымі з іх з'яўляюцца чатыры асноўныя фактары пластмас, прэс-формаў, працэсаў ліцця пад ціскам і абсталявання для ліцця пад ціскам. Пры распрацоўцы пластмасавых вырабаў у першую чаргу трэба выбіраць тэхнічныя пластмасы, а тэхнічныя пластыкі, якія можна дакладна ліваць, павінны быць выбраны з тых, якія валодаюць высокімі механічнымі ўласцівасцямі, стабільнасцю памераў, добрай устойлівасцю да паўзучасці і ўстойлівасцю да парэпання пад уздзеяннем навакольнага асяроддзя. Па-другое, адпаведная машына для ліцця пад ціскам павінна быць выбрана ў адпаведнасці з абраным пластычным матэрыялам, дакладнасцю памеру гатовага прадукту, масай штукі, патрабаваннямі да якасці і чаканай структурай формы. У працэсе апрацоўкі фактары, якія ўплываюць на вырабы з дакладным ліццём пад ціскам, галоўным чынам зыходзяць з дакладнасці формы, усаджвання пад ціскам і дыяпазону змены тэмпературы і вільготнасці прадукту навакольнага асяроддзя. Пры дакладным ліцці пад ціскам форма з'яўляецца адным з ключоў для атрымання прэцызійных пластмасавых вырабаў, якія адпавядаюць патрабаванням якасці. Форма, якая выкарыстоўваецца для дакладнага ліцця пад ціскам, павінна адпавядаць патрабаванням да памеру, дакладнасці і формы прадукту. Аднак, нават калі дакладнасць і памер формы адпавядаюць, фактычны памер фармованага пластыкавага прадукту будзе неадпаведным з-за розніцы ва ўсаджванні. Такім чынам, вельмі важна эфектыўна кантраляваць хуткасць ўсаджвання пластмасавых вырабаў у тэхналогіі дакладнага ліцця пад ціскам. Разумная канструкцыя формы будзе непасрэдна ўплываць на хуткасць ўсаджвання пластмасавых вырабаў. Паколькі памер паражніны формы атрымліваецца шляхам дадання разліковай хуткасці ўсаджвання да памеру пластыкавага вырабу, а хуткасць ўсаджвання з'яўляецца значэннем у дыяпазоне, рэкамендаваным вытворцам пластыка або кіраўніцтвам па інжынерных пластмасах, гэта звязана не толькі з варотамі форму, становішча варот і размеркаванне прэс-формы, але і арыентацыю крышталя (анізатрапію) інжынернага пластыка, форму, памер, адлегласць і становішча пластыкавага прадукту да варот. Асноўнымі фактарамі, якія ўплываюць на хуткасць ўсаджвання пластмас, з'яўляюцца тэрмічная ўсаджванне, ўсаджванне пры змене фазы, усаджванне пры арыентацыі, усаджванне пры сціску і эластычнае аднаўленне, і гэтыя фактары звязаны з умовамі фармавання або ўмовамі эксплуатацыі вырабаў з дакладным ліццём пад ціскам. Такім чынам, пры распрацоўцы прэс-формы неабходна ўлічваць ўзаемасувязь паміж гэтымі фактарамі і ўмовамі ліцця пад ціскам, а таксама іх відавочнымі фактарамі, такімі як ціск упырску і ціск у паражніну, а таксама хуткасць запаўнення, тэмпература расплаву для ўпырску і тэмпература формы, структура формы і форма засаўкі. і размеркаванне, а таксама ўплыў такіх фактараў, як плошча папярочнага сячэння затвора, таўшчыня сценкі выраба, утрыманне ўзмацняючых напаўняльнікаў у пластмасах, кристалличность і арыентацыя пластмас. Уплыў вышэйзгаданых фактараў таксама вар'іруецца ў залежнасці ад пластыкавага матэрыялу, іншых умоў фармавання, такіх як тэмпература, вільготнасць, працяг крышталізацыі, унутранае напружанне пасля фармавання і змены машыны для ліцця пад ціскам. Так як працэс ліцця пад ціскам - гэта працэс пераўтварэння пластыка з цвёрдага (парашка або гранул) у вадкае (расплаў), а затым у цвёрдае (прадукт). Ад гранул да расплаву, а потым ад расплаву да прадукту працэс павінен праходзіць праз уздзеянне поля тэмпературы, поля напружання, поля плыні і поля шчыльнасці. Пры сумесным дзеянні гэтых палёў розныя пластмасы (тэрмасеактыўныя або тэрмапластычныя, крышталічныя і некрышталічныя, армаваныя або неармаваныя і інш.) маюць розныя палімерныя структурныя формы і рэалагічныя ўласцівасці. Любыя фактары, якія ўплываюць на вышэйпералічаныя «поля», непазбежна паўплываюць на фізічныя і механічныя ўласцівасці, памер, форму, дакладнасць і якасць знешняга выгляду пластмасавых вырабаў. Такім чынам, неад'емная сувязь паміж фактарамі працэсу і прадукцыйнасцю палімера, структурнай формай і пластмасавымі вырабамі будзе выяўляцца праз пластмасавыя вырабы. Выразны аналіз гэтых унутраных сувязяў мае вялікае значэнне для рацыянальнай распрацоўкі працэсу ліцця пад ціскам, рацыянальнага праектавання і вырабу прэс-формаў у адпаведнасці з чарцяжамі і нават для рацыянальнага выбару абсталявання для ліцця пад ціскам. Дакладнае ліццё пад ціскам таксама адрозніваецца ад звычайнага ліцця пад ціскам і хуткасцю ўпырску. Пры дакладным ліцці пад ціскам часта выкарыстоўваецца ўпырск пад высокім ці звышвысокім ціскам і высакахуткасны ўпырск для атрымання меншай хуткасці ўсаджвання пры фармаванні. У сувязі з вышэйпералічанымі прычынамі, у дадатак да разгляду элементаў канструкцыі агульных прэс-формаў, пры распрацоўцы дакладных форм для ліцця пад ціскам неабходна таксама ўлічваць наступныя моманты: ① Выкарыстоўвайце адпаведныя допускі на памер формы; ② Прадухіленне памылак фармавання ўсаджвання; ③ Прадухіленне дэфармацыі ўпырску; ④ Прадухіленне дэфармацыі пры выманні; ⑤ Мінімізацыя памылак пры вытворчасці формы; ⑥ Прадухіленне памылак дакладнасці формы; ⑦ Падтрымлівайце дакладнасць формы.

2. Прадухіленне памылак пры ўсаджванні пры фармаванні. Паколькі хуткасць ўсаджвання будзе змяняцца з-за ціску ўпырску, для формаў з адной паражніной ціск у паражніны павінен быць максімальна аднолькавым; што тычыцца формаў з некалькімі паражнінамі, ціск у паражнінах паміж паражнінамі павінен быць вельмі малым. У выпадку адной паражніны з некалькімі варотамі або некалькіх паражнін з некалькімі варотамі неабходна ўпырскваць аднолькавы ціск, каб зрабіць ціск у паражніны аднолькавым. Для гэтага неабходна сачыць за тым, каб становішча варот было збалансаваным. Для таго, каб зрабіць ціск у паражніны сталым, лепш за ўсё падтрымліваць ціск на ўваходзе ў засаўку нязменным. Баланс ціску на засаўцы звязаны з супрацівам патоку ў канале патоку. Такім чынам, перш чым ціск засаўкі збалансаваны, паток павінен быць збалансаваны. Паколькі тэмпература расплаву і тэмпература формы ўплываюць на фактычную хуткасць ўсаджвання, пры праектаванні паражніны прэцызійнай формы для ліцця пад ціскам, каб палегчыць вызначэнне ўмоў фармавання, неабходна звярнуць увагу на размяшчэнне паражніны. Паколькі расплаўлены пластык прыносіць цяпло ў форму, і градыент тэмпературы формы, як правіла, адбываецца вакол паражніны ў форме канцэнтрычных колаў з цэнтрам у галоўным канале. Такім чынам, неабходныя праектныя меры, такія як баланс канала патоку, размяшчэнне паражнін і канцэнтрычнае размяшчэнне з цэнтрам у галоўным канале, каб паменшыць памылку ўсаджвання паміж паражнінамі, пашырыць дапушчальны дыяпазон умоў фармавання і знізіць выдаткі. Размяшчэнне паражнін прэцызійнай формы для ліцця пад ціскам павінна адпавядаць патрабаванням балансу канала патоку і размяшчэння з цэнтрам на галоўным канале, і павінен быць прыняты метад размяшчэння паражнін з асноўным каналам у якасці лініі сіметрыі, інакш гэта прывядзе да розніцы ў хуткасці ўсаджвання розныя паражніны. Паколькі тэмпература прэс-формы мае вялікі ўплыў на хуткасць усаджвання пры фармаванні, яна таксама непасрэдна ўплывае на механічныя ўласцівасці вырабу, адлітага пад ціскам, і выклікае розныя дэфекты фармавання, такія як кветкавая паверхня прадукту. Такім чынам, форма павінна падтрымлівацца ў вызначаным дыяпазоне тэмператур, і тэмпература формы не павінна змяняцца з часам. Розніца тэмператур паміж паражнінамі формы з некалькімі паражнінамі не павінна змяняцца. Па гэтай прычыне меры кантролю тэмпературы для нагрэву або астуджэння формы павінны быць прыняты ў канструкцыі формы, і каб звесці да мінімуму розніцу тэмператур паміж паражнінамі формы, трэба звярнуць увагу на канструкцыю контуру кантролю тэмпературы і астуджэння. У ланцугу рэгулявання тэмпературы камеры і асяродку ў асноўным існуюць два метады злучэння: паслядоўнае астуджэнне і паралельнае астуджэнне. З пункту гледжання эфектыўнасці цеплаабмену паток астуджальнай вады павінен быць турбулентным. Аднак у паралельным контуры астуджэння паток у контуры, які становіцца адводным, меншы, чым паток у паслядоўным контуры астуджэння, які можа ўтварыць ламінарны паток, і фактычны паток, які паступае ў кожны контур, можа не быць аднолькавым. Паколькі тэмпература астуджальнай вады, якая паступае ў кожны контур, аднолькавая, тэмпература кожнай паражніны таксама павінна быць аднолькавай, але на самой справе з-за рознай хуткасці патоку ў кожным контуры і рознай магутнасці астуджэння кожнага контуру тэмпература кожнай паражніны не можа быць паслядоўным. Недахопам выкарыстання паслядоўнага контуру астуджэння з'яўляецца тое, што супраціў патоку астуджальнай вады вялікі, а тэмпература астуджальнай вады на ўваходзе ў пярэднюю поласць істотна адрозніваецца ад тэмпературы астуджальнай вады на ўваходзе ў апошнюю поласць. Розніца тэмператур паміж уваходам і выхадам астуджальнай вады змяняецца ў залежнасці ад хуткасці патоку. Для невялікіх дакладных ліццёвых формаў для апрацоўкі аўтамабільных пластыкавых дэталяў, як правіла, мэтазгодней выкарыстоўваць паслядоўны контур астуджэння, каб знізіць выдаткі на форму. Калі прадукцыйнасць прыбора (машыны) кантролю тэмпературы прэс-формы можа кантраляваць паток астуджальнай вады ў межах 2°C, максімальная розніца тэмператур у кожнай паражніны таксама можа падтрымлівацца ў межах 2°C. Паражніну прэс-формы і стрыжань павінны мець уласную сістэму астуджэння вады. У канструкцыі контуру астуджэння з-за рознага паступлення цяпла ад паражніны і асяродку цеплавое супраціўленне структуры контуру таксама рознае, і тэмпература вады на ўваходзе ў паражніну і асяродак будзе мець вялікую тэмпературу розніца. Калі выкарыстоўваецца тая ж сістэма, канструкцыя контуру астуджэння таксама складаная. Ядры невялікіх формаў для ліцця пад ціскам, якія выкарыстоўваюцца для звычайных аўтамабільных пластыкавых дэталяў, вельмі малыя, і вельмі цяжка выкарыстоўваць сістэмы астуджэння вады. Калі магчыма, стрыжань можа быць выраблены з бронзавага матэрыялу, а стрыжань з цвёрдай берыліевай бронзы можа астуджацца з дапамогай устаўнога астуджэння. Акрамя таго, пры прыняцці мер па прадухіленні дэфармацыі вырабаў, вырабленых пад ціскам, можна таксама спадзявацца, што можна будзе падтрымліваць пэўную розніцу тэмператур паміж паражніной і стрыжнем. Такім чынам, пры праектаванні контураў астуджэння сокавай паражніны і ядра тэмпература павінна рэгулявацца і кантралявацца асобна.

3. Падтрыманне дакладнасці прэс-формы вытворцы аўтамабільных пластыкавых дэталяў Для падтрымання дакладнасці прэс-формы пад ціскам упырску і сілай заціску неабходна ўлічваць магчымасць шліфоўкі, шліфоўкі і паліроўкі дэталяў паражніны пры распрацоўцы структуры формы. Нягледзячы на тое, што апрацоўка паражніны і стрыжня дасягнула патрабаванняў высокай дакладнасці, а хуткасць ўсаджвання такая ж, як чакалася, з-за зрушэння цэнтра падчас фармавання адпаведныя памеры ўнутранага і вонкавага боку фармованых вырабаў цяжка дасягнуць. патрабаванні да канструкцыі пластыкавых дэталяў. Каб падтрымліваць дакладнасць памераў рухомых і нерухомых паражнін мадэлі на раздзяляльнай паверхні, у дадатак да ўстаноўкі цэнтравання накіроўвалай калонкі і накіроўвалай утулкі, якія звычайна выкарыстоўваюцца ў звычайных прэс-формах, таксама неабходна дадаць пары пазіцыянавання, такія як канічныя пазіцыянуючыя штыфты або клінаватыя блокі для забеспячэння дакладнай і надзейнай дакладнасці пазіцыянавання. Матэрыялам для вырабу прэцызійных ліццяў пад ціскам павінна быць высакаякасная легаваная інструментальная сталь з высокімі механічнымі ўласцівасцямі і нізкай тэрмічнай паўзучасцю. Матэрыял формы для вырабу паражнін і бегункоў павінен быць абраны з высокай цвёрдасцю, добрай зносаўстойлівасцю, моцнай устойлівасцю да карозіі і ўстойлівасцю да тэрмічнай дэфармацыі пасля строгай тэрмічнай апрацоўкі. У той жа час варта ўлічваць складанасць і эканамічнасць механічнай апрацоўкі і электрычнай апрацоўкі. Каб прадухіліць змяненне дакладнасці памераў прэс-формы з-за старэння, пры распрацоўцы формы неабходна ўказаць апрацоўку загартоўкай або нізкатэмпературную апрацоўку структуры рэшткавага аўстэніту матэрыялу формы падчас тэрмічнай апрацоўкі. Для ўразлівых частак прэцызійных форм для ліцця пад ціскам, асабліва паражніны, стрыжня і іншых уразлівых частак, магчымасць рамонту павінна быць разгледжана падчас праектавання, каб захаваць высокую дакладнасць формы пасля рамонту.

IV. Выснова Тэхналогія дакладнага ліцця пад ціскам з'яўляецца асноўнай і ключавой тэхналогіяй вытворчасці аўтамабільных пластыкавых дэталяў, а распрацоўка дакладных формаў для ліцця пад ціскам з'яўляецца асноўнай часткай гэтай тэхналогіі вытворчасці. Разумная канструкцыя прэцызійных формаў для ліцця пад ціскам з'яўляецца асновай і неабходнай перадумовай для атрымання прэцызійных вырабаў. Разумна вызначыўшы памер і допуск формы, прыняўшы тэхнічныя меры для прадухілення памылкі ўсаджвання, дэфармацыі пры ўпырскванні, дэфармацыі пры выманні з формы, перапаўнення і г.д. вырабаў, вырабленых ліццём пад ціскам, і забеспячэння дакладнасці формы, а таксама выкарыстання правільнай дакладнасці ўпырску працэс фармавання, прыдатныя інжынерныя пластыкавыя матэрыялы і абсталяванне для дакладнага ліцця пад ціскам, каб дасягнуць найлепшага супадзення, вельмі важна палепшыць якасць, надзейнасць і прадукцыйнасць прэцызійных пластыкавых дэталяў аўтамабіляў, зніжэнне вытворчых выдаткаў і павышэнне эфектыўнасці вытворчасці.