Enjeksiyon qəlibi məhsulların üzərində ağ xəttlər varsa nə etməli

1. AR Eynəkləri Enjeksiyon Kalıplama Məhsulları ağ xətlərin əmələ gəlməsi

1.1 Ağ xətlərin mikroskopik izahı: Plastik gərilmə gərginliyinə məruz qaldıqda, gərginliyin konsentrasiyası səbəbindən kavitasiya zolağı formalı deformasiya sahələri yaranır. Bu zolaqlı müstəvi sahələr görünən işığı güclü şəkildə əks etdirir, materialın səthində adətən ağ xətlər kimi tanınan gümüşü-ağ parıltı əmələ gətirir.

1.2 Ağ xətlərin xüsusiyyətləri: a. Orta sıxlıq toplu sıxlıqdan aşağıdır (gərildikdən sonra həcm artır); b. Qızdırıldıqdan sonra kiçilir və ya yox ola bilər və ciddi şəkildə pisləşərsə, çatlamağa çevriləcəkdir.
1.3 Ümumi ağ xəttin yerləri: a. Məhsulun ayrılan səthinin yaxınlığında b. Nüfuz mövqeyinin ətrafında c. Stoper mövqeyinin ətrafında d. Plastik hissələrin kəskin küncləri və su xətləri
1.4 Ağ xətlərin bir neçə halları və səbəbləri: a. Qeyri-kafi sıxma qüvvəsi b. Ön qəlibin ayrılan səthinin daimi deformasiyası böyük insert c. Plastik hissələrin ətrafında həddindən artıq qalıq gərginlik d. Ətraf mühit faktorları məhsuldakı stress konsentrasiyasına təsir göstərir
1.5 Qeyri-kafi sıxma qüvvəsi nəticəsində yaranan ağ xətlərin təhlili Qeyri-kafi sıxma qüvvəsi qəlibin kilidləmə qüvvəsinə aiddir; doldurma zamanı ərimənin qəlib boşluğuna maksimum daxili genişlənmə qüvvəsi, qəlib möhkəm bağlanmalı, plastik hissələr sıxılmalı və periferiya ətrafında müəyyən bir sökmə yamacı olduğundan, bütün periferiya boyunca dartılma gərginliyinə məruz qalır. bu anda sıxma istiqaməti və plastik hissələr ayırma səthində ən zəifdir (burrslar səbəbindən iti künclər var), buna görə də tez-tez ağ xətlər yaxınlığında görünür. kəskin künclər. Kifayət qədər sıxma gücünün təhlili: Normal istehsal şəraitində, bütün doldurma prosesi zamanı qəlib kilidlənmiş vəziyyətdədir, məhsulun periferiyası sıxma istiqaməti boyunca dartılma gərginliyinə məruz qalmır və buruqlar əmələ gəlmir. Buna görə də sıxma qüvvəsi səbəbindən ağ xətlər əmələ gəlməyəcək.
1.6 Qabaq qəlibin böyük insertinin ayırma səthinin daimi deformasiyası nəticəsində yaranan ağ xətlərin təhlili. Kalıbın böyük inserti uzun müddət təzyiq altındadır və bəzən faktiki sıxma qüvvəsi onun dözə biləcəyi maksimum təzyiqi üstələyir, bu da böyük əlavənin daimi deformasiyasına səbəb olur. Kalıbın quruluşuna görə, konkav kalıbı tez-tez deformasiya etmək asandır.
1.7 Plastik hissənin ətrafında həddindən artıq qalıq gərginlik nəticəsində yaranan ağ xətlərin təhlili (atmosfer təzyiqini aşması) Sökülmə prosesində plastik hissənin xarici təbəqəsi qalıq gərginlikdən qəflətən atmosfer təzyiqinə daxil olur və plastik hissənin daxili təbəqəsi sıxılır. xarici təbəqə (qalıq stresə görə). Sökülmə anında plastik hissənin atmosfer təzyiqinə məruz qalan hissəsi sürətlə genişlənir. Plastik hissə böyük gərginliyə məruz qalır, ona görə də burada ağ xətlər görünmək asandır. Ağ xətlər çox vaxt daha güclü və ya zəif olan yerlərdir.
1.5.4 Məhsulda stress konsentrasiyası nöqtələrinə ətraf mühit amilləri təsir edir. Stress konsentrasiyası nöqtələri məhsulun ən zəif halqalarıdır (kəskin künclər, zəif qaynaq, yüksək oriyentasiya və s.). Onlar kimyəvi maddələr, işıq, islatma, həlledicilər və s. təsirindən asanlıqla zədələnir (büzülür və ya qırılır) və polimer zəncirləri asanlıqla məhv edilir (büzülür və ya qırılır), buna görə də ağ xəttlər və ya çatlar görünmək asandır.

2. Ağ xətlərin yaxşılaşdırılması

2.1 Qeyri-kafi sıxma qüvvəsi2.1.1 Kalıbın genişlənməsinin qarşısını almaq üçün sıxma gücünü artırın.

2.1.2 Arxa qəlib plitəsinin deformasiyaya uğramasının qarşısını almaq və məhsulun nüfuz mövqeyində ağ xətlərin görünməməsi üçün daha çox dəstək başlıqları əlavə edin.

2.2 Ön qəlibin böyük insertinin ayırma səthinin daimi deformasiyası

2.2.1 Plastik hissələrin daha böyük deformasiyaya tab gətirə bilməsi üçün materialın təsir gücünü artırın. İstehsalda HIPS 470 plastik məhsulları daha çox ağ xətlərə malikdir, ABS T700 isə çox azdır.

2.2.2 Kalıp poladının möhkəmliyini yaxşılaşdırın ki, o, lazımi sıxma qüvvəsinə tab gətirə bilsin.

2.2.3 Kalıbın temperaturunu müvafiq qaydada artırmaq, polimer molekulları arasındakı məsafəni artırmaq və plastik hissələrin sıxılma dərəcəsini artırmaq. 2.3 Plastik hissələrin ətrafında həddindən artıq qalıq gərginlik

2.3.1 Məhsulun su girişini tarazlaşdırmaq üçün su girişini tənzimləyin, yerli materialın həddindən artıq doyması fenomenindən qaçın və məhsulun sıxlığını vahid hala gətirin.
2.3.2 Keyfiyyətli məhsullar əsasında, plastik hissələrin həddindən artıq doldurulmasının qarşısını almaq üçün saxlama təzyiqini, əks təzyiqi azaldın və saxlama təzyiqinin keçid nöqtəsini tənzimləyin.
2.3.3 Kəskin künclərdən qaçmaq üçün məhsulun dizaynını təkmilləşdirin.
2.4 Stressin cəmləşdiyi məhsulu doldurarkən, soyuq yapışqanın ətraf mühit amillərinə görə qəlib boşluğuna daxil olmasının qarşısını alın və suyun giriş nöqtəsində daxili gərginlikdən qaçın.
2.5 Plastik hissələri günəşə məruz qoymaqdan, islatmaqdan, həlledicilərlə təmasdan və s. çəkinin.
2.6 İncə divarlı məhsullar üçün doldurma sürəti çox sürətli olmamalıdır və ərimə axını plastik hissələrin içərisində molekulyar zəncirin yüksək istiqamətləndirilməsinin qarşısını almaq üçün çox uzun olmamalıdır, nəticədə daha böyük daxili gərginlik yaranır.
3. Nümunə Təhlil Eksperimental plastik hissələr: 30-07780-100-000 Orta qabıq materialı: HIPS 470+P0059 (mavi) Maşın modeli: C20# J150EⅡ Əsas parametr parametrləri: IP1=60% IP2=80% IP3=801TP53 HP2=30% V1=15% V2=40% V3=20% F kilid=120TS0=105mm S1=95mm S2=30mm S3=25mm (SS=18.3mm) Yuxarıda göstərilən parametrlərlə istehsal olunan məhsullar keyfiyyətli məhsullardır (səthdə qüsur yoxdur, qüsursuzdur. periferiya və perforasiya ətrafında ağ xətlər yoxdur). A. Sıxma gücünü növbə ilə 110T, 100T, 95T, 90T-ə qədər azaldın və digər parametrləri dəyişməz saxlayın. Nəticədə, sıxma qüvvəsinin azalması ilə periferiya ətrafında ağ xəttlər və məhsulun perforasiyası artır. B. Saxlama təzyiqini, yəni HP1-ni 25%-dən 35%-ə, HP2-ni 30%-dən 45%-ə qədər artırın. Digər parametr parametrləri keyfiyyətli məhsullarla eynidir və pivə məhsulunun ətrafında aydın ağ xətlər var. C. Saxlama təzyiqinin keçid nöqtəsini, yəni S3-ü 25 mm-dən 21 mm-ə qədər tənzimləyin və digər parametr parametrləri ixtisaslı məhsullarla eynidir. Pivə məhsulunun ətrafında da açıq-aydın ağ xəttlər var.