Plastik Enjeksiyon İstehsalçıları Ölçü Nəzarətini Necə Edirlər

Enjeksiyon qəlibləmə prosesi zamanı məhsulun ölçüsünə nəzarət mühüm keçiddir. Məhsulun ölçü dəqiqliyini və keyfiyyət sabitliyini təmin etmək üçün qəlib dizaynı, prosesin istehsalı və istehsalın idarə edilməsi kimi bir çox aspektlərdən hərtərəfli nəzarət həyata keçirmək lazımdır. Aşağıdakılar inyeksiya ilə qəliblənmiş məhsulların qəlib ölçülərinə nəzarət üçün bəzi xüsusi təcrübələr və təkliflərdir:

1. Kalıbın dizaynına nəzarət plastik enjeksiyon qəlibləri istehsalçıları

Kalıbın quruluşu və materialları: Birincisi, qəlib strukturunun tələblərini, materiallarını, sərtliyini və dəqiqliyini ətraflı başa düşməlisiniz. O cümlədən qəliblənmiş plastik materialın büzülmə sürətinin düzgün olub-olmaması, məhsulun 3D ölçülü modelləşdirilməsinin tam və ağlabatan olub-olmaması və s.

Görünüşə təsir edən amillər: Büzülmə dəlikləri, axın izləri, çəkmə bucaqları, qaynaq xətləri və çatlar kimi enjeksiyonla qəliblənmiş məhsulların görünüş problemlərini hərtərəfli nəzərdən keçirin.

Emal prosesini sadələşdirin: Enjeksiyonla qəliblənmiş hissələrin funksiyasına və görünüşünə təsir etmədən kalıbın emal üsulunu mümkün qədər sadələşdirin.

Ayırma səthinin seçimi: Ayırma səthinin seçimi uyğun olmalıdır, bu, qəlib emalı üçün əlverişlidir və hamar qəlibləmə görünüşünü və çapaq təmizləmə əməliyyatlarını təmin edir.

Ejektor metodu: Faktiki vəziyyətə uyğun olaraq müvafiq ejektor metodunu (məsələn, ejektor, boşaltma lövhəsi, ejektor qolu və s.) seçin və ejektor və boşaltma lövhəsinin mövqeyinin uyğun olmasını təmin edin.

Əsas dartma mexanizmi: Yan nüvənin çəkmə mexanizmi tıxanmadan çevik və etibarlı hərəkəti təmin etmək üçün müvafiq qaydada qəbul edilməlidir.

Temperatur nəzarəti: Temperatur tənzimləyici yağı, temperatur tənzimləyicisi suyu və ya soyuducu suyun dövriyyəsi sistemi kimi plastik məhsulun xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq müvafiq temperatur nəzarət metodunu seçin və soyuducu çuxurunun ölçüsünün, sayının və mövqeyinin ağlabatan şəkildə tərtib olunduğundan əmin olun.

Qapı forması: Müvafiq qapı mövqeyini və ölçüsünü təmin etmək üçün darvaza formasını, material kanalını və qidalandırma portunun ölçüsünü əsaslı şəkildə seçin.

İstilik müalicəsi və standart hissələr: Müxtəlif modulların və nüvələrin istilik müalicəsinin deformasiyasının təsirini və standart hissələrin seçilməsinin məqsədəuyğun olub olmadığını nəzərə alın.

Enjeksiyon parametrləri: Enjeksiyonun həcminin, enjeksiyon təzyiqinin və enjeksiyon qəlibləmə maşınının sıxma gücünün tələblərə cavab verdiyinə əmin olun və burun R və darvazanın qolu aperturası kimi detallar da müvafiq şəkildə uyğunlaşdırılmalıdır.

2. İstehsal prosesinə nəzarət

Dizayn mərhələsində hərtərəfli nəzərə alınsa da, faktiki istehsalda hələ də müxtəlif problemlər yarana bilər. İstehsalın orijinal dizayn niyyətinə cavab verməsini təmin etmək üçün aşağıdakı tədbirlər görülməlidir:

Avadanlıq seçimi: İqtisadi və tətbiq olunan dəzgah və avadanlıqları seçin və 2D və 3D emal planlarını tərtib edin.

Alətlər və qurğular: İstehsala kömək etmək, alətdən istifadəni optimallaşdırmaq, məhsul deformasiyasını azaltmaq, büzülmə dalğalanmalarına nəzarət etmək, qəlibdən çıxarılma deformasiyasından qaçmaq, qəlib istehsalında dəqiqliyi artırmaq, səhvləri azaltmaq və qəlib dəqiqliyinin sabitliyini qorumaq üçün alətlərdən və qurğulardan məqbul şəkildə istifadə edin.

Səhv təhlili: İngilis Plastik Assosiasiyası (BPF) tərəfindən təqdim edilən məlumatlara istinad edərək, qəlib istehsalında səhvlər ümumi səhvin təxminən 1/3-ni, qəliblərin aşınma səhvləri 1/6-nı, kif büzülməsi balanssızlığı səhvləri 1/3, və uyğunsuz əvvəlcədən təyin edilmiş büzülmə və faktiki büzülmə xətası 1/6 təşkil edir. Buna görə də, qəlib istehsalı tolerantlığı qəliblənmiş hissə ölçüsünün tolerantlığının 1/3-dən aşağı səviyyədə idarə edilməlidir.

3. Nəzarət plastik enjeksiyon şirkətləri istehsal prosesi zamanı

Plastik hissələr formalaşdıqdan sonra həndəsi ölçülər dəyişə bilər, bu normaldır, lakin nəzarət edilməlidir:

Temperatur nəzarəti: Müxtəlif dərəcəli plastiklər fərqli temperatur tələb edir və zəif axıcılıq və ya qarışıq materiallara malik plastiklərdən istifadə edərkən diqqətli olmaq lazımdır. Plastik materiallar optimal axın dəyəri diapazonunda nəzarət edilməlidir və kalıbın temperaturuna nəzarət daha mürəkkəbdir. Kalıbı aşağı temperaturda saxlamaq, enjeksiyon dövrünü qısaltmaq, səmərəliliyi artırmaq və ölçü dəqiqliyini təmin etmək üçün qəlib temperaturunu sabit saxlamaq üçün soyutma sistemi müxtəlif qəliblənmiş hissələrin həndəsi formalarına, ölçülərinə və divar qalınlığı nisbətlərinə uyğun olaraq layihələndirilməlidir.

Təzyiq və egzoz: Enjeksiyon təzyiqi və sıxma qüvvəsi, qəlib boşluğunda və nüvə boşluğundakı hava və plastik qazın boşaldılmasını təmin etmək üçün sazlama zamanı müəyyən edilməlidir. Zəif egzoz, qeyri-kafi doldurma, qaynaq izləri və ya yanıqlar kimi problemlərə səbəb olacaq. İncə divarlı hissələrin ətrafındakı qalın divarlar üçün həddindən artıq yüksək və ya aşağı kalıp temperaturu müvafiq qüsurlara səbəb olacaq və işlənmiş yivin dizaynı çox vacibdir.

Ölçü kompensasiyası: Plastik hissələr temperaturun dəyişməsi və qəlibdən çıxarıldıqdan sonra təzyiqin çıxması səbəbindən deformasiyaya uğraya bilər. Onlar köməkçi qurğular vasitəsilə tənzimlənə bilər. Yaxşı korreksiya effektləri əldə etmək üçün qəliblənmiş hissələrin soyumasına və təbii şəkildə formalaşmasına imkan vermək üçün qəlibdən çıxarıldıqdan sonra düzəldici tədbirlər vaxtında görülməlidir.

Xülasə, yuxarıda qeyd olunan nəzarət tədbirləri inyeksiya ilə qəliblənmiş məhsulların qəlib ölçülərinin sabitliyini və dəqiqliyini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər.