كيف يقوم مصنعو قوالب الحقن البلاستيكية بإجراء التحكم في الأبعاد

أثناء عملية القولبة بالحقن، يعد التحكم في أبعاد المنتج رابطًا بالغ الأهمية. ولضمان دقة الأبعاد واستقرار جودة المنتج، من الضروري إجراء تحكم شامل من جوانب متعددة مثل تصميم القالب وتصنيع العملية وإدارة الإنتاج. فيما يلي بعض التجارب والاقتراحات المحددة للتحكم في أبعاد صب المنتجات المصبوبة بالحقن:

1. التحكم في تصميم القالب بواسطة مصنعي قوالب الحقن البلاستيكية

هيكل القالب والمواد: أولاً، تحتاج إلى فهم متطلبات هيكل القالب والمواد والصلابة والدقة بالتفصيل. بما في ذلك ما إذا كان معدل انكماش مادة البلاستيك المصبوبة صحيحًا، وما إذا كان نمذجة الحجم الثلاثي الأبعاد للمنتج كاملة ومعقولة، وما إلى ذلك.

العوامل المؤثرة على المظهر: النظر بشكل شامل في مشاكل المظهر للمنتجات المصبوبة بالحقن مثل ثقوب الانكماش وعلامات التدفق وزوايا المسودة وخطوط اللحام والشقوق.

تبسيط المعالجة: تبسيط طريقة معالجة القالب قدر الإمكان دون التأثير على وظيفة ومظهر أجزاء القالب المحقون.

اختيار سطح الفصل: يجب أن يكون اختيار سطح الفصل مناسبًا، ومناسبًا لمعالجة القالب ويضمن مظهر القالب السلس وعمليات إزالة النتوءات.

طريقة القذف: حدد طريقة القذف المناسبة (مثل القذف، ولوحة التفريغ، وغطاء القذف، وما إلى ذلك) وفقًا للموقف الفعلي، وتأكد من أن موضع القذف ولوحة التفريغ مناسب.

آلية سحب اللب: يجب اعتماد آلية سحب اللب الجانبي بشكل مناسب لضمان حركة مرنة وموثوقة دون تشويش.

التحكم في درجة الحرارة: حدد طريقة التحكم في درجة الحرارة المناسبة وفقًا لخصائص المنتج البلاستيكي، مثل زيت التحكم في درجة الحرارة أو ماء التحكم في درجة الحرارة أو نظام تداول سائل التبريد، وتأكد من أن حجم وعدد وموضع فتحة سائل التبريد مصممة بشكل معقول.

شكل البوابة: قم باختيار شكل البوابة وقناة المواد وحجم منفذ التغذية بشكل معقول لضمان موضع وحجم البوابة المناسبين.

المعالجة الحرارية والأجزاء القياسية: النظر في تأثير التشوه الناتج عن المعالجة الحرارية لمختلف الوحدات والنوى، وما إذا كان اختيار الأجزاء القياسية مناسبا.

معلمات الحقن: تأكد من أن حجم الحقن وضغط الحقن وقوة الضغط لآلة القولبة بالحقن تلبي المتطلبات، ويجب أيضًا مطابقة التفاصيل مثل فوهة R وفتحة غلاف البوابة بشكل مناسب.

2. التحكم في عملية التصنيع

على الرغم من الاهتمام الكامل بمرحلة التصميم، إلا أنه لا يزال من الممكن حدوث مشكلات مختلفة أثناء الإنتاج الفعلي. ولضمان تلبية الإنتاج للغرض الأصلي من التصميم، يجب اتخاذ التدابير التالية:

اختيار المعدات: اختيار الأدوات والمعدات الآلية الاقتصادية والقابلة للتطبيق، ووضع خطط المعالجة ثنائية الأبعاد وثلاثية الأبعاد.

الأدوات والتجهيزات: الاستخدام المعقول للأدوات والتجهيزات لمساعدة الإنتاج، وتحسين استخدام الأدوات، وتقليل تشوه المنتج، والتحكم في تقلبات الانكماش، وتجنب تشوه إزالة القالب، وتحسين دقة تصنيع القالب، وتقليل الأخطاء، والحفاظ على استقرار دقة القالب.

تحليل الأخطاء: بالإشارة إلى البيانات المقدمة من قبل جمعية البلاستيك البريطانية (BPF)، فإن أخطاء تصنيع القالب تمثل حوالي 1/3 من إجمالي الخطأ، وأخطاء تآكل القالب تمثل 1/6، وأخطاء عدم توازن انكماش القالب تمثل 1/3، وخطأ الانكماش المحدد مسبقًا والانكماش الفعلي يمثل 1/6. لذلك، يجب التحكم في تسامح تصنيع القالب أقل من 1/3 من تسامح حجم الجزء المصبوب.

3. السيطرة على شركات حقن البلاستيك أثناء عملية الإنتاج

بعد تشكيل الأجزاء البلاستيكية، قد تتقلب الأبعاد الهندسية، وهو أمر طبيعي، ولكن يجب التحكم فيه:

التحكم في درجة الحرارة: تتطلب الدرجات المختلفة من البلاستيك درجات حرارة مختلفة، ويجب توخي الحذر عند استخدام البلاستيك ذي السيولة الرديئة أو المواد المختلطة. يجب التحكم في المواد البلاستيكية ضمن نطاق قيمة التدفق الأمثل، كما أن التحكم في درجة حرارة القالب أكثر تعقيدًا. يجب تصميم نظام التبريد وفقًا للأشكال الهندسية والأحجام ونسب سمك الجدار للأجزاء المصبوبة المختلفة للحفاظ على القالب عند درجة حرارة منخفضة، وتقصير دورة الحقن، وتحسين الكفاءة، والحفاظ على درجة حرارة القالب مستقرة لضمان دقة الأبعاد.

الضغط والعادم: يجب تحديد ضغط الحقن وقوة الشد أثناء التصحيح للتأكد من إمكانية تفريغ الهواء والغاز البلاستيكي في تجويف القالب وفجوة اللب. سيؤدي العادم الضعيف إلى مشاكل مثل عدم كفاية الملء أو علامات اللحام أو الحروق. في حالة الجدران السميكة حول الأجزاء ذات الجدران الرقيقة، ستتسبب درجات حرارة القالب المرتفعة أو المنخفضة بشكل مفرط في حدوث عيوب مقابلة، وتصميم أخدود العادم أمر بالغ الأهمية.

تعويض الأبعاد: قد تتشوه الأجزاء البلاستيكية بسبب تغيرات درجة الحرارة وتحرير الضغط بعد إخراجها من القالب. ويمكن تعديلها من خلال تركيبات مساعدة. ويجب اتخاذ التدابير التصحيحية في الوقت المناسب بعد إخراج الأجزاء المصبوبة من القالب للسماح لها بالتبريد والشكل بشكل طبيعي للحصول على تأثيرات تصحيح جيدة.

باختصار، يمكن لتدابير التحكم المذكورة أعلاه أن تعمل على تحسين استقرار ودقة أبعاد صب المنتجات المصبوبة بالحقن بشكل كبير.