ماذا تفعل إذا ظهرت خطوط بيضاء على المنتجات المصبوبة بالحقن

1. منتجات حقن نظارات الواقع المعزز تشكيل خطوط بيضاء

1.1 شرح مجهري للخطوط البيضاء: عندما يتعرض البلاستيك لإجهاد الشد، تنشأ مناطق تشوه على شكل خطوط تجويف بسبب تركيز الإجهاد. تعكس مناطق الخطوط هذه الضوء المرئي بقوة، مما يشكل بريقًا أبيض فضيًا على سطح المادة، والمعروف باسم الخطوط البيضاء.

1.2 خصائص الخطوط البيضاء: أ. الكثافة المتوسطة أقل من الكثافة الظاهرية (يزداد الحجم بعد التمدد)؛ ب. يمكن أن تنكمش أو تختفي بعد التلدين، وستتحول إلى شق إذا تدهورت بشكل خطير.
1.3 مواقع الخطوط البيضاء الشائعة: أ. بالقرب من سطح فصل المنتج ب. حول موضع الاختراق ج. حول موضع السدادة د. الزوايا الحادة وخطوط المياه للأجزاء البلاستيكية
1.4 عدة مواقف وأسباب للخطوط البيضاء: أ. قوة تثبيت غير كافية ب. تشوه دائم لسطح الفصل للجزء الأمامي الكبير من القالب ج. إجهاد متبقي مفرط حول الأجزاء البلاستيكية د. العوامل البيئية تؤثر على تركيز الإجهاد في المنتج
1.5 تحليل الخطوط البيضاء الناتجة عن قوة التثبيت غير الكافية تشير قوة التثبيت غير الكافية إلى قوة قفل القالب؛ أقصى قوة تمدد داخلية للصهر على تجويف القالب أثناء التعبئة، يجب إغلاق القالب بإحكام، ويتم ضغط الأجزاء البلاستيكية، ولأن هناك منحدرًا معينًا لإزالة القالب حول المحيط، فإن المحيط بأكمله يتعرض لإجهاد شد على طول اتجاه التثبيت في هذا الوقت، وتكون الأجزاء البلاستيكية هي الأضعف عند سطح الفصل (توجد زوايا حادة بسبب النتوءات)، لذلك غالبًا ما تظهر الخطوط البيضاء بالقرب من الزوايا الحادة. تحليل قوة التثبيت الكافية: في ظل ظروف الإنتاج العادية، أثناء عملية التعبئة بأكملها، يكون القالب في حالة قفل، ولا يتعرض محيط المنتج لإجهاد شد على طول اتجاه التثبيت، ولا يتم إنشاء أي نتوءات. لذلك، لن يتم إنشاء خطوط بيضاء بسبب قوة التثبيت.
1.6 تحليل الخطوط البيضاء الناتجة عن التشوه الدائم لسطح الفصل للحشوة الكبيرة للقالب الأمامي. الحشوة الكبيرة للقالب تكون تحت الضغط لفترة طويلة، وفي بعض الأحيان تتجاوز قوة التثبيت الفعلية الحد الأقصى للضغط الذي يمكنها تحمله، مما يؤدي إلى تشوه دائم للحشوة الكبيرة. وفقًا لهيكل القالب، غالبًا ما يكون القالب المقعر سهل التشوه.
1.7 تحليل الخطوط البيضاء الناتجة عن الإجهاد المتبقي المفرط حول الجزء البلاستيكي (تجاوز الضغط الجوي) أثناء عملية إزالة القالب، تدخل الطبقة الخارجية للجزء البلاستيكي فجأة الضغط الجوي من الإجهاد المتبقي، وتضغط الطبقة الداخلية للجزء البلاستيكي على الطبقة الخارجية (بسبب الإجهاد المتبقي). في لحظة إزالة القالب، يتمدد جزء الجزء البلاستيكي المعرض للضغط الجوي بسرعة. يتعرض الجزء البلاستيكي لإجهاد شد كبير، لذلك من السهل ظهور الخطوط البيضاء هنا. غالبًا ما تكون الخطوط البيضاء أماكن ذات قوة أكبر أو أضعف.
1.5.4 تتأثر نقاط تركيز الإجهاد في المنتج بالعوامل البيئية. تعد نقاط تركيز الإجهاد أضعف حلقات المنتج (مثل الزوايا الحادة، واللحام الرديء، والتوجيه العالي، وما إلى ذلك). تتلف بسهولة (تتقلص أو تنكسر) بسبب المواد الكيميائية، والضوء، والنقع، والمذيبات، وما إلى ذلك، كما تتلف سلاسل البوليمر بسهولة (تتقلص أو تنكسر)، وبالتالي من السهل ظهور خطوط بيضاء أو شقوق.

2. تحسين الخطوط البيضاء

2.1 قوة تثبيت غير كافية2.1.1 زيادة قوة التثبيت لمنع القالب من التمدد.

2.1.2 أضف المزيد من رؤوس الدعم لمنع تشوه لوحة القالب الخلفية وتجنب ظهور خطوط بيضاء في موضع اختراق المنتج.

2.2 تشوه دائم لسطح فصل القطعة الكبيرة من القالب الأمامي

2.2.1 تحسين قوة تأثير المادة بحيث يمكن للأجزاء البلاستيكية تحمل تشوه أكبر. في الإنتاج، تحتوي منتجات HIPS 470 البلاستيكية على خطوط بيضاء أكثر، بينما تحتوي منتجات ABS T700 على عدد قليل جدًا منها.

2.2.2 تحسين قوة الفولاذ القالب بحيث يمكن أن يتحمل قوة الضغط المطلوبة.

2.2.3 زيادة درجة حرارة القالب بشكل مناسب، وزيادة المسافة بين جزيئات البوليمر، وزيادة درجة ضغط الأجزاء البلاستيكية. 2.3 الإجهاد المتبقي الزائد حول الأجزاء البلاستيكية

2.3.1 ضبط مدخل المياه لتحقيق التوازن في مدخل المياه للمنتج، وتجنب ظاهرة التشبع الزائد للمواد المحلية، وجعل كثافة المنتج موحدة.
2.3.2 على أساس المنتجات المؤهلة، قم بتقليل ضغط الإمساك والضغط الخلفي وضبط نقطة تبديل ضغط الإمساك لتجنب الإفراط في ملء الأجزاء البلاستيكية.
2.3.3 تحسين تصميم المنتج لتجنب الزوايا الحادة.
2.4 عند ملء المنتج حيث يتركز الضغط، يجب منع الغراء البارد من دخول تجويف القالب بسبب العوامل البيئية، وتجنب الضغط الداخلي عند نقطة دخول الماء.
2.5 تجنب تعريض الأجزاء البلاستيكية لأشعة الشمس أو النقع أو ملامسة المذيبات وما إلى ذلك.
2.6 بالنسبة للمنتجات ذات الجدران الرقيقة، يجب ألا تكون سرعة التعبئة سريعة جدًا، ويجب ألا يكون تدفق الذوبان طويلاً جدًا لتجنب التوجه العالي للسلسلة الجزيئية داخل الأجزاء البلاستيكية، مما يؤدي إلى إجهاد داخلي أكبر.
3. مثال لتحليل الأجزاء البلاستيكية التجريبية: 30-07780-100-000 مادة الغلاف الأوسط: HIPS 470+P0059 (أزرق) طراز الماكينة: C20# J150EⅡ معلمات الإعداد الرئيسية: IP1=60% IP2=80% IP3=50% HP1=25% HP2=30% V1=15% V2=40% V3=20% قفل F=120TS0=105 مم S1=95 مم S2=30 مم S3=25 مم (SS=18.3 مم) المنتجات التي تم إنتاجها بالمعلمات المذكورة أعلاه هي منتجات مؤهلة (لا توجد عيوب على السطح، ولا خطوط بيضاء حول المحيط والثقب). أ. قلل من قوة التثبيت إلى 110T، 100T، 95T، 90T بالتناوب، مع الحفاظ على المعلمات الأخرى دون تغيير. ونتيجة لذلك، تزداد الخطوط البيضاء حول المحيط وثقب المنتج مع انخفاض قوة التثبيت. ب. قم بزيادة ضغط الإمساك، أي HP1 من 25% إلى 35%، وHP2 من 30% إلى 45%. معلمات الإعداد الأخرى هي نفسها المنتجات المؤهلة، ومنتج البيرة خارج لديه خطوط بيضاء واضحة حوله. ج. اضبط نقطة تبديل ضغط الإمساك، أي S3 من 25 مم إلى 21 مم، ومعلمات الإعداد الأخرى هي نفسها المنتجات المؤهلة. ومنتج البيرة خارج لديه أيضًا خطوط بيضاء واضحة حوله.