Plastkontraktstillverkningsföretag

1. Kundkonsultation

Det första steget innebär att kontakta kunder för att samla information om produktspecifikationer, processer och kvantiteter som ska bearbetas. Kunder tillhandahåller vanligtvis produktritningar till det kontraktstillverkande plastföretaget, som sedan fastställer uppgiftskrav baserat på bearbetningsbehoven.

2. Formdesign

(I) Utrustningsval

Detta steg kräver en grundlig förståelse av limmatningsmetoden, injektionsmaskinmodell, plastmaterialegenskaper och formstrukturtyp. Dessa faktorer hjälper till att bestämma den lämpliga formsprutningsprocessen och välja den nödvändiga formningsutrustningen.

(II) Specifik formstrukturplan

Plastkontraktstillverkningsföretaget designar formen baserat på olika parametrar, inklusive injektionskapacitet, klämtryck, insprutningstryck, forminstallationsstorlek, ejektoranordningsspecifikationer, munstyckshålsdiameter, grindhylspositioneringsringstorlek, formtjocklek och mallslag.

(III) Formkonstruktion

Nyckelkomponenter i formstrukturens design inkluderar:
1. Tekniska specifikationer för formsprutningsmaskinen
2. Processprestanda för plast
3. Gjutsystem, inklusive löpare och grindar
4. Formdelar
5. Gemensamma konstruktionsdelar
6. Glidmekanism
7. Ejektormekanism
8. Formtemperaturkontroll
9. Avgassystem
10. Val av formmaterial

3. Mögeltillverkning

Formtillverkningsprocessen inkluderar flera viktiga procedurer:

(i) Programmering och elektrodborttagning

Inledande programmering och borttagning av eventuella elektroder utförs.

(ii) Mekanisk bearbetning

Vanliga mekaniska bearbetningstekniker som används i kontraktstillverkande plastföretag inkluderar CNC-bearbetning, EDM (Electrical Discharge Machining), trådskärning och djuphålsborrning. Formbasen och materialen är vanligtvis i ett grovt tillstånd och kräver omfattande mekanisk bearbetning för att uppnå önskade specifikationer.

(iii) Bänkmontering

Bänkmonteringsprocessen är avgörande vid formtillverkning och omfattar montering av passform, svarvning, fräsning, slipning och borrning.

(iv) Mögelbesparing och polering

Efter CNC- och EDM-bearbetning, genomgår formdelar besparing och polering med hjälp av verktyg som sandpapper, oljesten och diamantpasta för att säkerställa högkvalitativa ytbehandlingar före montering.

4. Mögelinspektion och prövning

När formen väl är tillverkad genomgår den noggrann inspektion och provkörningar för att säkerställa att den uppfyller kvalitetsstandarderna.

5. Modifiering och reparation av mögel

Efter mögelförsöket görs alla nödvändiga modifieringar baserat på försöksresultaten. Dessutom, om ingenjören bekräftar plastdelarnas struktur, görs justeringar därefter.

6.Tjänster för formsprutning av plast

Själva formsprutningsprocessen äger rum, där de förberedda formarna fylls med smält plast för att skapa slutprodukterna.

7. Dagligt mögelunderhåll

På grund av de höga temperatur- och högtrycksförhållandena som formar arbetar under, tillsammans med långvarig exponering för luft, är rost ett vanligt problem. Därför måste kontraktstillverkande plastföretag utföra regelbundet formunderhåll, inklusive applicering av rostskyddsolja och fett på formytorna när de inte används.

Slutsats

Formsprutningsprocessen är en komplex men ändå effektiv metod som används av kontraktstillverkande plastföretag för att producera högkvalitativa plastdelar. Genom att följa dessa detaljerade steg kan tillverkare säkerställa optimal produktion och livslängd för formar, vilket i slutändan leder till överlägsen produktkvalitet.