Nyckelpunkter för formsprutningsproduktdesign

1. När HDPE plast formsprutning tillverkare använda formsprutningsteknik för att producera produkter, på grund av den ojämna kylningen och ojämna krympningen av plasten i formhåligheten och den orimliga produktstrukturen, är det lätt att orsaka olika defekter i produkten: krympning, svetsmärken, porer, deformation, grader, toppskador och blixt.
2. För att erhålla högkvalitativa formsprutade produkter måste vi fullt ut överväga dess strukturella bearbetbarhet när vi designar produkter. Följande är en analys av metoder för att undvika formsprutningsdefekter i kombination med de huvudsakliga strukturella egenskaperna hos formsprutade produkter. 3. Formens öppningsriktning och delningslinje När varje formsprutad produkt designas måste dess formöppningsriktning och delningslinje bestämmas först för att säkerställa att kärndragningsmekanismen minimeras och delningslinjens inverkan på utseendet elimineras. Efter att formöppningsriktningen har bestämts är produktens förstärkningsribbor, spännen, utsprång och andra strukturer utformade för att överensstämma med formöppningsriktningen så mycket som möjligt för att undvika kärndragning för att minska sömlinjen och förlänga formens livslängd. Till exempel: Stötfångarens formöppningsriktning är i allmänhet kroppskoordinatens x-riktning. Om formens öppningsriktning är utformad för att vara oförenlig med x-axeln, måste dess vinkel anges på produktritningen. Efter att formens öppningsriktning har bestämts kan lämplig delningslinje väljas för att förbättra utseendet och prestanda. Borttagningslutning Lämplig avformningslutning kan undvika produktgrader. Avformningslutningen på den släta ytan bör vara större än 0,5 grader, ytan på det fina läderkornet bör vara större än 1 grad och ytan på det grova läderkornet bör vara större än 1,5 grader.
3 Lämplig urtagningslutning kan undvika skador på produktens topp.
4 Vid design av produkter med djup hålighet måste den yttre ytans lutning vara mindre än den inre ytans lutning för att säkerställa att formkärnan inte förskjuts under formsprutning, erhåller enhetlig produktväggtjocklek och säkerställer produktens materialdensitetshållfasthet. öppning.
5 Produktens väggtjocklek Olika plaster har ett visst tjockleksområde, vanligtvis 0,5 till 4 mm. När väggtjockleken överstiger 4 mm kommer det att orsaka för lång kyltid och krympningsproblem. Produktstrukturen bör anses ändrad. Ojämn väggtjocklek kommer att orsaka ytkrympning. Ojämn väggtjocklek kommer att orsaka porer och svetsmärken.
6 Förstärkningsribbor Den rimliga användningen av förstärkningsribbor kan öka produktens styvhet och minska deformationen. Tjockleken på förstärkningsribborna måste vara mindre än 1/3 av produktens väggtjocklek, annars kommer det att orsaka ytkrympning. Förstärkningsribbans enkelsidiga lutning bör vara större än 1,5° för att undvika toppskada.
7 För liten filé kan orsaka stresskoncentration i produkten och leda till sprickbildning i produkten. En för liten filé kan orsaka spänningskoncentration i formhålan och leda till sprickbildning. Att sätta en rimlig filé kan också förbättra formens bearbetningsteknik. Till exempel kan kaviteten bearbetas direkt med R fräsfräsning för att undvika ineffektiv elektrisk bearbetning. Olika filéer kan orsaka att skiljelinjen rör sig. Olika filéer eller hörnavstånd bör väljas efter faktiska förhållanden. Formen på hålet ska vara så enkel som möjligt, generellt cirkulär. Hålets axiella riktning överensstämmer med formens öppningsriktning för att undvika att kärnan dras. När hålets bildförhållande är större än 2, bör lutningen för urtagning ställas in. Vid denna tidpunkt bör hålets diameter beräknas enligt den mindre diameterstorleken (maximal fysisk storlek). Bildförhållandet för det blinda hålet är i allmänhet inte mer än 4 mm. Avståndet mellan hålet och produktens kant är i allmänhet större än hålets diameter.

8 Kärndragningsmekanismen i formsprutningsformen och kärndragmekanismen bör utformas för att undvika att plastdelen tas ur mjukt i formens öppningsriktning. Kärndragningsmekanismen kan bilda komplexa produktstrukturer, men det är lätt att orsaka defekter som produktsömmar och krympning, och öka formkostnaderna och förkorta formens livslängd.
9 När du designar formsprutade produkter, om det inte finns några särskilda krav, försök att undvika kärndragningsstrukturer. Ändra t.ex. riktningen på hålaxeln och ribborna till formöppningsriktningen och använd metoder som penetrering av hålrumskärna.