tillverkare av plasthölje

1. Krympmärken

Funktioner: Krympmärken uppträder i allmänhet på ytan av Tillverkare av plastdelar, vilket vanligtvis är relaterat till att plasten förkortas och lossnar från formytan.

Möjliga orsaker:
– Smälttemperaturen är för låg eller för hög.
– Otillräcklig plast i formhålan.
– Ytan i kontakt med plasten överhettas under kylning.
– Medarkonstruktionen är orimlig och portsektionen är för liten.

Lösning:
– Justera temperaturen på insprutningscylindern.
– Justera skruvhastigheten för att få rätt skruvytahastighet.
– Öka skottstorleken.
– Se till att rätt stoppning används, öka skruvtiden, insprutningstrycket och insprutningshastigheten.

2. Inkapsling

Egenskaper: Inkapsling kan ses i "luftfällor" i transparenta formsprutade delar, och kan även förekomma i ogenomskinlig plast. Det är vanligtvis relaterat till tjocklek och orsakas ofta av förkortning av plasten.

Möjliga orsaker:
– Formen är inte helt fylld.
– Avstängningsventilen fungerar inte korrekt.
– Plasten är inte helt torr.

Lösningar:
– Öka skottstorleken.
– Öka insprutningstrycket.
– Öka skruvtiden.

Ovanstående innehåll beskriver strukturen, designoptimeringen och analysen och lösningarna på vanliga problem med formsprutningsformar. Jag hoppas att det kan hjälpa närstående företag att förbättra kvaliteten och produktionseffektiviteten för formsprutade delar.

Analys av formsprutningsformar och deras design och underhåll

Tillverkare av plastdelar används ofta i olika produkter, särskilt plastdelar till bilar. I formsprutningsprocessen är formens design, struktur och funktion avgörande. Följande är en detaljerad analys av olika aspekter av formsprutningsformen.

1. Struktur, sammansättning, klassificering och funktion av formsprutningsformar

Injektionsformar består huvudsakligen av följande delar:
– Formstruktur: inklusive formens övre form, nedre form, grindsystem, kylsystem etc. i formen.
– Klassificering: Enligt olika applikationer och konstruktioner kan formar delas in i stora grindformar, fina grindformar och varma löpare, etc.
– Funktion: Formens huvudfunktion är att injicera smält plast i formhåligheten och bilda de nödvändiga plastdelarna efter kylning.

2. Optimeringsdesign av grindsystemet

Grindsystemet inkluderar grindar, löpare och kalla brunnar etc. Dess optimerade design kan förbättra formningskvaliteten hos formsprutade delar. Designen bör överväga:
– Formen och positionen på grinden för att säkerställa att plasten flyter smidigt in i formhålan.
– Tvärsnittet och längden på löparen för att minska flödesmotståndet hos den smälta plasten.
– Design av kall brunn för att undvika påverkan av kallt material på kvaliteten på färdiga produkter.

3. Design för optimering av kylsystem

Utformningen av kylsystemet är avgörande för formningskvaliteten och produktionseffektiviteten för formsprutade delar. Optimeringsdesignen bör ta hänsyn till:
– Layouten av vattenkanaler för att säkerställa enhetlig kylning av alla delar av formen.
– Användning av vattenbafflar för att förbättra kyleffekten.
– Applicering av berylliumfat för att förbättra kylningseffektiviteten.

4. Inställning och justering av krympningshastighet

Krymphastigheten är en viktig faktor som påverkar dimensionsnoggrannheten hos formsprutade delar. Vid inställning och justering av krympningshastigheten bör materialegenskaper och gjutningsprocessen hänvisas till för att säkerställa att den färdiga produkten uppfyller designkraven.

5. Förhållandet mellan grindsystem, kylsystem, formstruktur och formsprutningsprocess

Det finns ett nära samband mellan grindsystemet, kylsystemet och formstrukturen. Rimlig design kan förbättra effektiviteten i formsprutningsprocessen och kvaliteten på den färdiga produkten. Till exempel påverkar löpardesignen direkt kyleffekten, medan ojämn kylning kan leda till skevhet och dimensionsavvikelse hos den färdiga produkten.

6. Installation, driftsättning och underhåll av formen

Korrekt installation och idrifttagning av formen är nyckeln för att säkerställa ett smidigt framsteg av formsprutningsprocessen. Regelbundet underhåll och skötsel av formen kan förlänga dess livslängd och säkerställa produktionseffektivitet.

7. Använd kylaggregat och formtemperaturregulatorer för att styra processen

Kylare och formtemperaturregulatorer används för att noggrant kontrollera formtemperaturen under formsprutningsprocessen, och därigenom optimera formningsprocessen och förbättra produktkvaliteten.

8. Använd CAE formflödesanalysteknik för att optimera formdesignen

CAE formflödesanalysteknik kan simulera formen i designstadiet, hjälpa till att identifiera potentiella problem och optimera dem och förbättra formens designkvalitet och produktionseffektivitet.