В чем причина низкой яркости деталей из АБС-пластика, изготовленных методом литья под давлением?

I. Литьевая форма

1. Некачественная обработка полости пресс-формы

Если в полости формы есть шрамы, микропоры, износ, шероховатость и другие недостатки, это неизбежно отразится на пластиковых деталях, из-за чего пластиковые детали будут иметь плохой блеск. Для этого форму следует тщательно обработать, чтобы поверхность полости имела меньшую шероховатость, а хромированное покрытие при необходимости можно отполировать.

2. Пятна на поверхности полости

Если на поверхности полости есть масляные пятна, пятна от воды или слишком много разделительного состава, поверхность пластиковых деталей будет темной и тусклой. Для этого следует вовремя удалять масляные пятна и пятна от воды, а разделительный состав следует использовать в ограниченном количестве.

3. Наклон пластиковой детали для извлечения из формы слишком мал.

Если наклон распалубки слишком мал, это вызовет трудности распалубки, или усилие при распалубке слишком велико, что делает поверхностный блеск пластиковых деталей наилучшим. Для этого наклон распалубки следует увеличить.

4. Плохая вытяжка пресс-формы

Если выхлоп плохой, в модели останется слишком много газа, что также приведет к плохому глянцу. Для этого следует проверить и откорректировать систему выхлопа пресс-формы.

5. Неправильная конструкция литника или направляющей.

Площадь поперечного сечения литника или питателя слишком мала или резко меняется. Расплав подвергается слишком большой сдвиговой нагрузке при течении в нем и течет турбулентным динамическим потоком, что приводит к плохому блеску. Для этого площадь поперечного сечения литника и питателя должна быть соответствующим образом увеличена.

2. Процесс литья под давлением

1. Скорость впрыска слишком низкая.

Скорость впрыска слишком низкая, что приводит к рыхлой поверхности пластиковой детали и плохому блеску. Для этого скорость впрыска можно соответствующим образом увеличить.

2. Недостаточное охлаждение пластиковых деталей.

Например, если охлаждение толстостенных пластиковых деталей недостаточно, поверхность будет ворсистой, а блеск темным. Для этого следует усовершенствовать систему охлаждения.

3. Неправильная работа с давлением удержания

Если давление выдержки слишком мало, а время выдержки слишком короткое, плотность пластиковой детали недостаточна и блеск плохой. Для этого давление выдержки и время выдержки следует увеличить.

4. Если температура расплава слишком низкая

Если поток расплава слишком низок, текучесть плохая, что легко может привести к плохому блеску. Для этого следует соответствующим образом повысить температуру расплава.

5. Неравномерное охлаждение кристаллической смолы

Для пластиковых деталей из ПЭ, ПП, ПОМ и т. д. неравномерное охлаждение приведет к плохому блеску. Для этого следует усовершенствовать систему охлаждения, чтобы она охлаждалась равномерно.

6. Скорость впрыска и площадь литника не совпадают.

Если скорость впрыска слишком высокая, а площадь поперечного сечения литника слишком мала, область около литника будет темной, а блеск будет плохим. Для этого можно соответствующим образом уменьшить скорость впрыска и увеличить площадь поперечного сечения литника.

3. Сырье

1. Большие различия в размере частиц сырья

Большая разница в размере частиц затрудняет равномерную пластификацию, а блеск плохой. Для этого сырье следует просеивать.

2. Слишком много вторичного материала в сырье.

Если добавить слишком много переработанного материала или материала сопла, это повлияет на равномерную пластификацию расплава и блеск будет плохим. Для этого следует уменьшить количество добавляемого переработанного материала или материала сопла.

3. Низкая термостойкость сырья.

Некоторые виды сырья будут разлагаться и обесцвечиваться при регулировке температуры, что приведет к плохому блеску. Для этого следует выбирать виды сырья с лучшей термостойкостью.

4. В составе сырья содержатся летучие вещества.

Если содержание влаги или летучих веществ в сырье слишком велико, при нагревании они будут испаряться в газ, конденсироваться в полости и плавиться, что приведет к тому, что пластиковые детали будут иметь плохой блеск. Для этого сырье следует предварительно высушить.

5. Плохая дисперсия добавок.

Некоторые добавки плохо диспергируются и делают пластиковые детали неблестящими. Для этого следует использовать добавки с лучшей текучестью.

6. Сырье нечистое.

Если сырье смешано с посторонними веществами, разнородными материалами или несовместимыми материалами, они не могут быть равномерно смешаны с сырьем и вызывают плохой блеск. Для этого эти разнородные материалы должны быть строго исключены заранее.

7. Слишком мало смазки

Если смазки слишком мало, расплав имеет плохую текучесть, поверхность пластиковой детали не плотная, а блеск плохой. Для этого количество смазки следует соответственно увеличить.

Поэтому это также зависит от того, соответствует ли степень полировки вашей формы требованиям. Если нет проблем с самой формой, необходимо определить характеристики вашего ABS. Вы можете выбрать высокую температуру формы, высокую скорость и высокое давление; использование охлажденной воды также может обеспечить гладкость.