Услуги по контрактному производству пластиковых изделий

Литье под давлением — это метод обработки, который включает в себя впрыскивание под высоким давлением нагретого и расплавленного пластика в полость формы с помощью литьевой машины. После охлаждения и затвердевания получается формованное изделие. Услуги по контрактному производству пластиковых изделий полагаются на эти литьевые формы для поставки высококачественных OEM-деталей клиентам.

Важность точности пресс-формы

Для эффективных услуг OEM-производства пластиковых изделий точность обработки пресс-форм имеет решающее значение. Если точность обработки пресс-форм недостаточна, это может привести к чрезмерным зазорам пресс-форм. Во время производства неправильное использование может привести к смещению зазора пресс-формы или его увеличению, что приведет к неравномерному распределению давления впрыска по поверхности панели. Это может значительно снизить выход произведенных панелей.

Кроме того, после завершения процесса литья под давлением, может возникнуть проблема с извлечением изделий, если конструкция пресс-формы не оптимизирована. Часто изделия не охлаждаются должным образом в процессе производства, что приводит к увеличению времени ожидания естественного охлаждения, что в конечном итоге снижает эффективность производства. Высокие температуры как изделия, так и пресс-формы также могут представлять угрозу безопасности для операторов.

Компоненты литьевых форм

Правильно спроектированная литьевая форма состоит из нескольких ключевых компонентов:

– Верхняя пластина: располагается над верхней формой для поддержки конструкции.
– Верхняя форма: содержит инжекционную трубку для введения расплавленного пластика.
– Втулка направляющего штифта и направляющий штифт: убедитесь, что верхняя и нижняя формы совмещены.
– Нижняя форма: располагается на основании и содержит полость для формования изделия.
– Направляющая пластина: расположена на направляющей колонке для обеспечения плавной работы.
– Фиксированная пластина: располагается над основанием и под направляющей пластиной для стабилизации сборки.
– Толкатели и пружины: помогают выталкивать изделия из формы.
– Полость: образована зазором между верхним и нижним сердечниками формы, где изделие принимает форму.
– Охлаждающие трубы: установлены как в верхней, так и в нижней формах для регулирования температуры во время процесса впрыска.
– Входные и выходные отверстия для жидкости: соответствующие охлаждающим трубам, они облегчают поток охлаждающих жидкостей.

Подводя итог, можно сказать, что процесс литья под давлением является критически важным аспектом компания по контрактному производству пластика, требуя точного проектирования и строительства пресс-форм для обеспечения эффективности и качества продукции. Используя высококачественные литьевые формы и поддерживая надлежащие рабочие протоколы, производители могут повысить эффективность производства и обеспечить безопасность своих операторов.