Производители литьевых рисоварок

Фабрики литья под давлением ежегодно производят различные пластиковые изделия, охватывающие электронную промышленность (например, чехлы для мобильных телефонов), промышленность бытовой техники (например, корпуса рисоварок) и автомобильную промышленность (например, литье под давлением аксессуаров). Различные продукты различаются по выбору материала, структурному дизайну и процессу производства. Сегодня мы сосредоточимся на знаниях, связанных с производством уха в корпусе рисоварки.

Отправить запрос

Описание
Отзывы (0)

Производители рисоварок предъявляют относительно высокие требования к литью под давлением.

Хотя ухо является обычным компонентом в рисоварке, оно не только должно соответствовать рисоварке по внешнему виду, но и должно соответствовать соответствующим стандартам рисоварки по производительности. Как повседневный бытовой прибор, корпус рисоварки должен быть износостойким, устойчивым к высоким температурам и моющимся, чтобы выдерживать различные операции. Поэтому при выборе материала для уха, OEM производитель расходных материалов для литья пластика необходимо выбирать нетоксичные, безвредные, коррозионно-стойкие, термостойкие и легкие материалы. Обычно производители выбирают модифицированные полипропиленовые (ПП) материалы, поскольку изготовленные из них уши имеют высокую усталостную прочность на изгиб и хорошую электроизоляцию.

В настоящее время вспомогательные материалы, добавляемые на литьевых заводах к полипропиленовым материалам, в основном включают отбеливатели, тальк, красители и слюду.

Добавление этих вспомогательных материалов не повлияет на изначальные превосходные свойства ПП, но может значительно повысить его жесткость. Потребители обычно могут почувствовать это при использовании рисоварок: высококачественные рисоварки нелегко треснуть, если их случайно уронить. Модифицируя материал ПП, литьевой завод может гарантировать, что уши рисоварки с меньшей вероятностью будут повреждены при падении.