Ключевые моменты проектирования изделий методом литья под давлением

1. Когда Производители литья под давлением пластика HDPE При использовании технологии литья под давлением для производства изделий из пластмассы из-за неравномерного охлаждения и неравномерной усадки пластмассы в полости формы, а также непродуманного проектирования конструкции изделия легко возникают различные дефекты изделия: усадка, следы сварки, поры, деформация, заусенцы, повреждения верха, облой.
2. Для получения высококачественных литьевых изделий мы должны полностью учитывать их структурную обрабатываемость при проектировании изделий. Ниже приведен анализ методов, позволяющих избежать дефектов литья под давлением в сочетании с основными структурными характеристиками литьевых изделий. 3. Направление открытия формы и линия разъема При проектировании каждого литьевого изделия сначала необходимо определить направление открытия формы и линию разъема, чтобы свести к минимуму механизм вытягивания сердечника и исключить влияние линии разъема на внешний вид. После определения направления открытия формы ребра жесткости, пряжки, выступы и другие структуры изделия проектируются таким образом, чтобы они максимально соответствовали направлению открытия формы, чтобы избежать вытягивания сердечника, уменьшить линию шва и продлить срок службы формы. Например: Направление открытия формы бампера обычно является направлением x координаты корпуса. Если направление открытия формы спроектировано так, чтобы не соответствовать оси x, его угол должен быть указан на чертеже изделия. После определения направления открытия формы можно выбрать соответствующую линию разъема для улучшения внешнего вида и производительности. Наклон извлечения Соответствующий наклон извлечения может предотвратить образование заусенцев на изделии. Наклон извлечения гладкой поверхности должен быть больше 0,5 градуса, поверхности с мелким зерном кожи должен быть больше 1 градуса, а поверхности с грубым зерном кожи должен быть больше 1,5 градуса.
3. Правильный наклон при извлечении из формы может предотвратить повреждение верхней части изделия.
4 При проектировании изделий с глубокой полостью необходимо, чтобы уклон внешней поверхности был меньше уклона внутренней поверхности, чтобы гарантировать отсутствие смещения сердечника формы во время литья под давлением, обеспечить равномерную толщину стенок изделия и прочность плотности материала отверстия изделия.
5 Толщина стенки продукта Различные пластики имеют определенный диапазон толщины стенки, обычно от 0,5 до 4 мм. Если толщина стенки превышает 4 мм, это приведет к слишком длительному охлаждению и проблемам с усадкой. Следует учитывать, что структура продукта изменилась. Неравномерная толщина стенки приведет к усадке поверхности. Неравномерная толщина стенки приведет к появлению пор и следов сварки.
6 Ребра жесткости Разумное применение ребер жесткости может повысить жесткость изделия и уменьшить деформацию. Толщина ребер жесткости должна быть менее 1/3 толщины стенки изделия, в противном случае это приведет к усадке поверхности. Односторонний наклон ребра жесткости должен быть больше 1,5°, чтобы избежать верхней травмы.
7 Слишком маленькая галтель может вызвать концентрацию напряжений в изделии и привести к растрескиванию изделия. Слишком маленькая галтель может вызвать концентрацию напряжений в полости формы и привести к растрескиванию полости. Установка разумной галтели также может улучшить технологию обработки формы. Например, полость может быть напрямую обработана фрезерованием R-образной фрезой, чтобы избежать неэффективной электрической обработки. Различные галтели могут вызвать перемещение линии разъема. Различные галтели или угловые зазоры должны выбираться в соответствии с фактическими условиями. Форма отверстия должна быть максимально простой, как правило, круглой. Осевое направление отверстия соответствует направлению открытия формы, чтобы избежать вытягивания стержня. Если соотношение сторон отверстия больше 2, следует установить наклон извлечения из формы. В это время диаметр отверстия следует рассчитывать в соответствии с размером меньшего диаметра (максимальным физическим размером). Соотношение сторон глухого отверстия обычно не превышает 4 мм. Расстояние между отверстием и краем изделия обычно больше размера диаметра отверстия.

8 Механизм вытягивания сердечника литьевой формы и механизм вытягивания сердечника должны быть спроектированы так, чтобы избежать плавного извлечения пластиковой детали в направлении открытия формы. Механизм вытягивания сердечника может формировать сложные структуры продукта, но он легко может вызвать дефекты, такие как линии сшивания продукта и усадка, а также увеличить стоимость формы и сократить срок ее службы.
9 При проектировании литьевых изделий, если нет особых требований, старайтесь избегать конструкций с вытягиванием сердечника. Например, меняйте направление оси отверстия и ребер на направление раскрытия формы, используйте такие методы, как проникновение сердечника в полость.