Компания по контрактному производству пластика

1. Консультация клиентов

Первый шаг включает в себя обращение к клиентам для сбора информации о спецификациях продукта, процессах и количествах, которые необходимо обработать. Клиенты обычно предоставляют чертежи продукта компании по контрактному производству пластика, которая затем устанавливает требования к задачам на основе потребностей в обработке.

2. Проектирование пресс-формы

(I) Выбор оборудования

Этот этап требует глубокого понимания метода подачи клея, модели литьевой машины, свойств пластика и типа структуры пресс-формы. Эти факторы помогают определить подходящий процесс литья под давлением и выбрать необходимое формовочное оборудование.

(II) Конкретный план структуры пресс-формы

Компания по контрактному производству изделий из пластика проектирует пресс-форму на основе различных параметров, включая производительность впрыска, давление зажима, давление впрыска, установочный размер пресс-формы, характеристики эжекторного устройства, диаметр отверстия сопла, размер кольца позиционирования литниковой втулки, толщину пресс-формы и ход шаблона.

(III) Проектирование структуры пресс-формы

Ключевые компоненты конструкции пресс-формы включают в себя:
1. Технические характеристики термопластавтомата
2. Технологические характеристики пластмасс
3. Система литья, включая литники и затворы
4. Формование деталей
5. Общие конструктивные элементы
6. Раздвижной механизм
7. Механизм выталкивания
8. Контроль температуры пресс-формы
9. Выхлопная система
10. Выбор материала формы

3. Изготовление пресс-форм

Процесс изготовления пресс-формы включает в себя несколько основных процедур:

(i) Программирование и удаление электродов

Проводится начальное программирование и удаление всех электродов.

(ii) Механическая обработка

Распространенные технологии механической обработки, используемые в компаниях по контрактному производству пластиковых изделий, включают обработку на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку (ЭЭО), резку проволокой и глубокое сверление. Основа пресс-формы и материалы обычно находятся в грубом состоянии и требуют обширной механической обработки для достижения желаемых характеристик.

(iii) Сборка стенда

Процесс сборки на стенде имеет решающее значение при изготовлении пресс-форм и включает в себя сборку пресс-формы, токарную обработку, фрезерование, шлифование и сверление.

(iv) Сохранение и полировка формы

После обработки на станках с ЧПУ и электроэрозионной обработке детали пресс-форм проходят обработку и полировку с использованием таких инструментов, как наждачная бумага, оселок с маслом и алмазная паста, что обеспечивает высокое качество отделки перед сборкой.

4. Проверка и испытание пресс-формы

После изготовления пресс-форма проходит строгую проверку и пробные запуски, чтобы убедиться в ее соответствии стандартам качества.

5. Модификация и ремонт пресс-форм

После испытания пресс-формы вносятся необходимые изменения на основе результатов испытания. Кроме того, если инженер подтверждает структуру пластиковых деталей, вносятся соответствующие корректировки.

6.Услуги по литью пластмасс под давлением

Происходит собственно процесс литья под давлением, в ходе которого подготовленные формы заполняются расплавленным пластиком для создания конечных изделий.

7. Ежедневное обслуживание пресс-формы

Из-за условий высокой температуры и высокого давления, в которых работают формы, а также длительного воздействия воздуха, ржавление является распространенной проблемой. Поэтому компании, занимающиеся контрактным производством пластиковых изделий, должны регулярно проводить техническое обслуживание форм, включая нанесение антикоррозионного масла и смазки на поверхности форм, когда они не используются.

Заключение

Процесс литья под давлением — это сложный, но эффективный метод, используемый компаниями по контрактному производству пластиковых изделий для производства высококачественных пластиковых деталей. Следуя этим подробным шагам, производители могут обеспечить оптимальное производство и долговечность пресс-форм, что в конечном итоге приводит к превосходному качеству продукции.