O que fazer se aparecerem amassados em produtos plásticos?

I. Causas de amassados em produtos de moldagem por injeção médica

1. Diferentes espessuras de diferentes partes do produto

2. Pressão interna insuficiente do molde

3. Resfriamento insuficiente do molde

4. Deformação causada por tempo de resfriamento insuficiente

II. Conhecimento relacionado

1. No processo de produção de produtos, amassados são o fenômeno defeituoso mais frequente. O plástico injetado no molde encolhe em volume durante o resfriamento. A parte de resfriamento inicial, ou seja, a superfície, endurece primeiro, e bolhas serão geradas internamente. O chamado amassado é que a parte de resfriamento lento tem uma superfície côncava conspícua na direção da contração da bolha.

2. Materiais com grande contração também são propensos a amassados. Ao alterar as condições de moldagem para eliminar amassados, as condições de ajuste devem ser definidas na direção de pequena contração. Ou seja, a temperatura do molde e a temperatura do cilindro são reduzidas, e a pressão de injeção é aumentada, mas deve-se notar que isso pode causar estresse interno residual.

3. Como os amassados são melhores para serem discretos, se não afetarem a aparência, há processamento intencional no molde para fazê-lo parecer corroído, como granulado, granular, etc. Além disso, se o material de moldagem for HIPS, diminuir a temperatura do molde para reduzir o acabamento também é eficaz. No entanto, uma vez que esses métodos tenham amassados, é difícil reparar o produto polido.
Três, a solução
1. Imediato: aumentar a pressão de injeção, estender o tempo de retenção da injeção, reduzir a temperatura do cilindro e do molde e forçar o resfriamento onde ocorre o amassado.
2. Curto prazo: preencha a borda do fluxo onde ocorre o amassado. Quando houver um espaço estreito no lado do material onde ocorre o amassado, torne essa parte mais espessa.
3. Longo prazo: A diferença na espessura do produto projetado deve ser completamente evitada. As nervuras propensas a amassados devem ser o mais curtas possível em um formato estreito e longo.
Quatro, a diferença nos materiais
Materiais com grande contração de moldagem também têm grandes amassados. Por exemplo, PE e PP produzirão amassados mesmo com uma leve nervura.
Taxa de contração de moldagem de material
PS0,002~0,006
PP0,01~0,02
PE0,02~0,05

V. Itens de referência:
1. Quando a temperatura é reduzida ao ponto em que não são produzidos amassados, se ainda houver pressão sobre o material na cavidade do molde, deve-se considerar que não serão produzidos amassados. A pressão do material ao redor do molde no molde, ou seja, a pressão estática, não é constante, não importa onde esteja. A pressão perto do portão é alta. Se o material tiver uma borda larga, devido à transmissão de pressão para cada canto, a diferença de pressão entre o local próximo ao portão e o local distante do portão é muito pequena em comparação com a pressão geral, nenhum amassado será produzido e um produto sem tensão interna residual pode ser obtido. Quando parte do material tem dificuldade de fluir para um local, este local tem alta pressão e a pressão em outros locais é reduzida, o que produzirá amassados. A alta pressão residual nesta parte é que a tensão interna do produto também é grande. Em condições ideais, a temperatura do material aumenta com a temperatura do molde, a fluidez do material é melhor e a injeção também é reduzida no estado de pressão estática.
2. Ao alterar as condições de moldagem, a combinação de temperatura, pressão e tempo deve ser preparada com antecedência. Se você seguir a ordem, poderá saber os resultados mais cedo. Primeiro, depois que o tempo se torna muito longo, é fácil saber cada pequena alteração na pressão. Deve-se notar que o resultado da alteração de temperatura deve ser obtido após a injeção do material e a temperatura cai antes da produção.