Qual é o motivo do baixo brilho das peças moldadas por injeção de ABS?

I. Molde de injeção

1. Processamento deficiente da cavidade do molde

Se a cavidade do molde tiver cicatrizes, microporos, desgaste, rugosidade e outras deficiências, isso inevitavelmente refletirá nas peças plásticas, fazendo com que as peças plásticas tenham brilho ruim. Para isso, o molde deve ser cuidadosamente processado para fazer com que a superfície da cavidade tenha uma rugosidade menor, e o revestimento de cromo pode ser polido, se necessário.

2. Manchas na superfície da cavidade

Se houver manchas de óleo, manchas de água na superfície da cavidade ou muito agente de liberação, a superfície das peças plásticas ficará escura e opaca. Para isso, as manchas de óleo e manchas de água devem ser removidas a tempo, e o agente de liberação deve ser usado em quantidades limitadas.

3. A inclinação de desmoldagem da peça plástica é muito pequena

Se a inclinação de desmoldagem for muito pequena, causará dificuldades de desmoldagem, ou a força durante a desmoldagem for muito grande, tornando o brilho da superfície das peças plásticas o melhor. Para isso, a inclinação de desmoldagem deve ser aumentada.

4. Exaustão de mofo ruim

Se o escape for ruim, muito gás permanecerá no modelo, o que também causará brilho ruim. Para isso, o sistema de escape do molde deve ser verificado e corrigido.

5. Projeto inadequado de portão ou corrediça

A área da seção transversal do gate ou do canal é muito pequena ou muda repentinamente. O fundido é submetido a muita força de cisalhamento ao fluir nele, e flui em um fluxo dinâmico turbulento, resultando em brilho ruim. Para isso, a área da seção transversal do gate e do canal deve ser adequadamente aumentada.

2. Processo de moldagem por injeção

1. A velocidade de injeção é muito baixa

A velocidade de injeção é muito baixa, resultando em uma superfície solta da peça plástica e brilho ruim. Para isso, a velocidade de injeção pode ser aumentada apropriadamente.

2. Resfriamento insuficiente das peças plásticas

Por exemplo, se o resfriamento de peças plásticas de parede espessa for insuficiente, a superfície ficará peluda e o brilho ficará escuro. Para isso, o sistema de resfriamento deve ser melhorado.

3. Operação de pressão de retenção inadequada

Se a pressão de retenção for muito pequena e o tempo de retenção for muito curto, a densidade da peça plástica será insuficiente e o brilho será ruim. Para isso, a pressão de retenção e o tempo de retenção devem ser aumentados.

4. Se a temperatura de fusão for muito baixa

Quando o fluxo de fusão é muito baixo, a fluidez é ruim, o que é fácil de causar brilho ruim. Para isso, a temperatura de fusão deve ser aumentada apropriadamente.

5. Resfriamento desigual da resina cristalina

Para peças plásticas feitas de PE, PP, POM, etc., o resfriamento desigual levará a um brilho ruim. Para isso, o sistema de resfriamento deve ser melhorado para que ele resfrie uniformemente.

6. A velocidade de injeção e a área do gate não correspondem

Se a velocidade de injeção for muito alta e a área da seção transversal do gate for muito pequena, a área próxima ao gate ficará escura e o brilho será ruim. Para isso, a velocidade de injeção pode ser adequadamente reduzida e a área da seção transversal do gate pode ser aumentada.

III. Matérias-primas

1. Grandes diferenças no tamanho das partículas da matéria-prima

A grande diferença no tamanho das partículas dificulta a plastificação uniforme, e o brilho é ruim. Para isso, as matérias-primas devem ser peneiradas.

2. Muito material secundário na matéria-prima

Se muito material reciclado ou material de bico for adicionado, isso afetará a plastificação uniforme do derretimento e o brilho será ruim. Para isso, a quantidade de material reciclado ou material de bico adicionado deve ser reduzida.

3. Baixa resistência à temperatura das matérias-primas

Algumas matérias-primas se decompõem e descolorem durante o ajuste de temperatura, resultando em brilho ruim. Para isso, matérias-primas com melhor resistência à temperatura devem ser selecionadas.

4. As matérias-primas contêm substâncias voláteis

Se a umidade ou o conteúdo volátil nas matérias-primas for muito alto, ele se volatilizará em gás quando aquecido, condensará na cavidade e derreterá, e fará com que as peças plásticas tenham brilho ruim. Para isso, as matérias-primas devem ser pré-secas.

5. A dispersão dos aditivos não é boa

Alguns aditivos têm dispersão ruim e fazem com que as peças plásticas tenham brilho ruim. Para isso, aditivos com melhores propriedades de fluxo devem ser usados.

6. As matérias-primas são impuras

Se as matérias-primas forem misturadas com matéria estranha, materiais diversos ou materiais incompatíveis, elas não podem ser misturadas uniformemente com as matérias-primas e causam brilho ruim. Para isso, esses materiais diversos devem ser rigorosamente excluídos com antecedência.

7. Pouco lubrificante

Se o lubrificante for muito pouco, o derretimento tem baixa fluidez, a superfície da peça plástica não é densa e o brilho é ruim. Para isso, a quantidade de lubrificante deve ser aumentada adequadamente.

Portanto, também depende se o grau de polimento do seu molde atende aos requisitos. Se não houver problema com o molde em si, é necessário determinar as características do seu ABS. Você pode escolher alta temperatura do molde, alta velocidade e alta pressão; usar água gelada também pode atingir suavidade.