fabricante de invólucros de plástico

1. Marcas de encolhimento

Características: As marcas de encolhimento geralmente aparecem na superfície do Fabricantes de peças plásticas, que geralmente está relacionado ao encurtamento e desprendimento do plástico da superfície do molde.

Possíveis causas:
– A temperatura de fusão está muito baixa ou muito alta.
– Plástico insuficiente na cavidade do molde.
– A superfície em contato com o plástico é superaquecida durante o resfriamento.
– O design do corredor não é razoável e a seção do portão é muito pequena.

Solução:
– Ajuste a temperatura do cilindro de injeção.
– Ajuste a velocidade do parafuso para obter a velocidade correta da superfície do parafuso.
– Aumente o tamanho da tomada.
– Certifique-se de que o acolchoamento correto seja usado, aumente o tempo de avanço do parafuso, a pressão de injeção e a velocidade de injeção.

2. Encapsulamento

Características: O encapsulamento pode ser visto em “air traps” em peças transparentes moldadas por injeção, e também pode ocorrer em plásticos opacos. Geralmente está relacionado à espessura e é frequentemente causado pelo encurtamento do plástico.

Possíveis causas:
– O molde não está totalmente preenchido.
– A válvula de retenção não está funcionando corretamente.
– O plástico não está completamente seco.

Soluções:
– Aumente o tamanho da tomada.
– Aumentar a pressão de injeção.
– Aumentar o tempo de avanço do parafuso.

O conteúdo acima descreve a estrutura, otimização de design e análise e soluções de problemas comuns de moldes de injeção. Espero que possa ajudar empresas relacionadas a melhorar a qualidade e a eficiência da produção de peças moldadas por injeção.

Análise de moldes de injeção e seu projeto e manutenção

Fabricantes de peças plásticas são amplamente utilizados em vários produtos, especialmente peças plásticas automotivas. No processo de moldagem por injeção, o design, a estrutura e a função do molde são cruciais. A seguir, uma análise detalhada de vários aspectos do molde de injeção.

1. Estrutura, composição, classificação e função dos moldes de injeção

Os moldes de injeção são compostos principalmente das seguintes peças:
– Estrutura do molde: incluindo o molde superior, molde inferior, sistema de passagem, sistema de resfriamento, etc. do molde.
– Classificação: De acordo com diferentes aplicações e projetos, os moldes podem ser divididos em moldes de comporta grande, moldes de comporta fina e moldes de canal quente, etc.
– Função: A principal função do molde é injetar plástico fundido na cavidade do molde e formar as peças plásticas necessárias após o resfriamento.

2. Otimização do projeto do sistema de comportas

O sistema de gating inclui gates, corredores e poços frios, etc. Seu design otimizado pode melhorar a qualidade de moldagem de peças moldadas por injeção. O design deve considerar:
– O formato e a posição do canal de entrada garantem que o plástico flua suavemente para dentro da cavidade do molde.
– A seção transversal e o comprimento do canal para reduzir a resistência ao fluxo do plástico fundido.
– Projeto de poço frio para evitar a influência do material frio na qualidade dos produtos acabados.

3. Projeto de otimização do sistema de refrigeração

O design do sistema de resfriamento é crucial para a qualidade da moldagem e eficiência da produção de peças moldadas por injeção. O design de otimização deve considerar:
– O layout dos canais de água para garantir o resfriamento uniforme de todas as partes do molde.
– Utilização de defletores de água para melhorar o efeito de resfriamento.
– A aplicação de barris de berílio para aumentar a eficiência do resfriamento.

4. Definição e ajuste da taxa de encolhimento

A taxa de contração é um fator importante que afeta a precisão dimensional de peças moldadas por injeção. Ao definir e ajustar a taxa de contração, as propriedades do material e o processo de moldagem devem ser consultados para garantir que o produto final atenda aos requisitos do projeto.

5. A relação entre sistema de gating, sistema de resfriamento, estrutura do molde e processo de moldagem por injeção

Há uma relação próxima entre o sistema de gating, o sistema de resfriamento e a estrutura do molde. Um design razoável pode melhorar a eficiência do processo de moldagem por injeção e a qualidade do produto acabado. Por exemplo, o design do canal afeta diretamente o efeito de resfriamento, enquanto o resfriamento irregular pode levar à deformação e ao desvio dimensional do produto acabado.

6. Instalação, comissionamento e manutenção do molde

A instalação e comissionamento corretos do molde são a chave para garantir o progresso suave do processo de moldagem por injeção. A manutenção e o cuidado regulares do molde podem estender sua vida útil e garantir a eficiência da produção.

7. Use resfriadores e controladores de temperatura do molde para controlar o processo

Resfriadores e controladores de temperatura do molde são usados para controlar com precisão a temperatura do molde durante o processo de moldagem por injeção, otimizando assim o processo de moldagem e melhorando a qualidade do produto.

8. Use a tecnologia de análise de fluxo de molde CAE para otimizar o projeto do molde

A tecnologia de análise de fluxo de molde CAE pode simular o molde na fase de projeto, ajudar a identificar problemas potenciais e otimizá-los, além de melhorar a qualidade do projeto e a eficiência da produção do molde.