Serviços de fabricação de contrato de plástico

Moldagem por injeção é um método de processamento que envolve a injeção de alta pressão de plástico aquecido e derretido em uma cavidade de molde por uma máquina de moldagem por injeção. Após o resfriamento e a solidificação, um produto moldado é obtido. Os serviços de fabricação de contrato de plástico contam com esses moldes de injeção para entregar peças OEM de alta qualidade aos clientes.

Importância da precisão do molde

Para serviços OEM de plástico eficazes, a precisão do processamento do molde é crucial. Se a precisão do processamento do molde for insuficiente, isso pode levar a lacunas excessivas do molde. Durante a produção, o uso impróprio pode fazer com que a lacuna do molde fique desalinhada ou fique muito grande, resultando em distribuição irregular da pressão de injeção pela superfície do painel. Isso pode reduzir significativamente o rendimento dos painéis produzidos.

Além disso, uma vez que o processo de moldagem por injeção esteja completo, os produtos podem ser desafiadores para ejetar se o design do molde não for otimizado. Frequentemente, os produtos não resfriam adequadamente durante a produção, levando a tempos de espera prolongados para resfriamento natural, o que, em última análise, diminui a eficiência da produção. As altas temperaturas do produto e do molde também podem representar riscos de segurança para os operadores.

Componentes de Moldes de Injeção

Um molde de injeção bem projetado consiste em vários componentes principais:

– Placa superior: Posicionada acima do molde superior para dar suporte à estrutura.
– Molde superior: contém o tubo de injeção para introdução do plástico fundido.
– Manga do pino guia e pino guia: Garanta o alinhamento adequado entre os moldes superior e inferior.
– Molde Inferior: Posicionado na base e contém a cavidade para moldagem do produto.
– Placa guia: Localizada na coluna guia para facilitar a operação suave.
– Placa Fixa: Posicionada acima da base e abaixo da placa guia para estabilizar o conjunto.
– Hastes e Molas: Auxiliam na ejeção dos produtos do molde.
– Cavidade: Formada pelo vão entre os machos superior e inferior do molde, onde o produto toma forma.
– Tubos de Resfriamento: Instalados tanto nos moldes superiores quanto inferiores para regular a temperatura durante o processo de injeção.
– Entradas e Saídas de Líquidos: Correspondentes aos tubos de refrigeração, facilitam o fluxo de fluidos de refrigeração.

Em resumo, o processo de moldagem por injeção é um aspecto crítico da empresa de fabricação de contrato de plástico, exigindo projeto e construção de moldes precisos para garantir eficiência e qualidade do produto. Ao utilizar moldes de injeção de alta qualidade e manter protocolos operacionais adequados, os fabricantes podem aumentar a eficiência da produção e garantir a segurança de seus operadores.