Wat te doen als er een kort schot is tijdens het precisiespuitgieten van kunststof

Wat is een short shot? Short shot wordt ook wel short shot, onvoldoende vulling en productontevredenheid genoemd, algemeen bekend als short shot, wat verwijst naar het gedeeltelijke onvolledige fenomeen aan het einde van de materiaalstroom of de gedeeltelijke vulling van een deel van de multi-caviteit in een mal, met name het dunwandige gebied of het eindgebied van het stromingspad. Het manifesteert zich als de smelt condenseert voordat de holte wordt gevuld en de smelt niet volledig wordt gevuld na het binnengaan van de holte, wat resulteert in een gebrek aan materiaal in het product. De belangrijkste reden voor short shots is dat de stromingsweerstand te groot is, waardoor de smelt niet kan blijven stromen. Factoren die de smeltstroomlengte beïnvloeden, zijn onder meer: ​​dikte van de onderdeelwand, matrijstemperatuur, injectiedruk, smelttemperatuur en materiaalsamenstelling. Als deze factoren niet goed worden behandeld, veroorzaken ze short shots. Short shot (Short Shot) - defectanalyse Vanwege de generatie van gasoppervlak short shot Productwanddikte veroorzaakt rib short shot Hoge viscositeit en lage stroomsnelheid veroorzaken short shot in de hoek van het onderdeel
1 Onjuiste apparatuurkeuze Bij het selecteren van apparatuur moet het maximale injectievolume van de spuitgietmachine groter zijn dan het totale gewicht van het kunststof onderdeel en de gietmond. Het totale injectiegewicht mag niet meer bedragen dan 85% van de plastificerende hoeveelheid van de spuitgietmachine.
2 Onvoldoende toevoer Momenteel is de meest gebruikte methode voor het regelen van de toevoer de vaste volume-toevoermethode. Controleer of de deeltjes van de grondstoffen uniform zijn en of er een blokkade is aan de onderkant van de toevoerpoort. Als de temperatuur bij de toevoerpoort te hoog is, zal dit ook een slechte materiaalval veroorzaken. In dit opzicht moet de toevoerpoort worden ontstopt en gekoeld.
3 Slechte materiaalvloeibaarheid Wanneer de vloeibaarheid van het ruwe materiaal slecht is, zijn de structurele parameters van de mal de belangrijkste reden voor ondervulling. Daarom moeten de stagnatiedefecten van het malgietsysteem worden verbeterd, zoals het redelijk instellen van de runnerpositie, het uitbreiden van de gate, runner en injectiepoortgrootte en het gebruiken van een grotere nozzle. Tegelijkertijd kan een geschikte hoeveelheid additieven worden toegevoegd aan de grondstofformule om de vloei-eigenschappen van de hars te verbeteren. Bovendien moet worden gecontroleerd of het gerecyclede materiaal in de grondstof overmatig is en moet de dosering ervan op passende wijze worden verlaagd.
4 Overmatig smeermiddel Als de hoeveelheid smeermiddel in de grondstofformule te veel is en de slijtagespleet tussen de injectieschroefcontrolering en de cilinder groot is, zal het gesmolten materiaal ernstig terugvloeien in de cilinder, wat zal leiden tot onvoldoende toevoer en ondervulling. In dit opzicht moet de hoeveelheid smeermiddel worden verminderd, de spleet tussen de cilinder en de injectieschroef en de controlering moet worden aangepast en de apparatuur moet worden gerepareerd.
5 Onzuiverheden van koud materiaal blokkeren het materiaalkanaal Wanneer onzuiverheden in het gesmolten materiaal het mondstuk blokkeren of koud materiaal de poort en de gietloop blokkeert, moet het mondstuk naar beneden worden geklapt om het schoon te maken. Ook moeten het gat voor koud materiaal en het gietloopgedeelte van de matrijs worden vergroot.
6 Onredelijk ontwerp van het gietsysteem Wanneer er meerdere holtes in één mal zitten, worden de uiterlijke gebreken van de kunststof onderdelen vaak veroorzaakt door een onredelijk ontwerp van de poort- en loperbalans. Bij het ontwerpen van het gietsysteem moet aandacht worden besteed aan de poortbalans. Het gewicht van de kunststof onderdelen in elke holte moet evenredig zijn met de grootte van de poort, zodat elke holte tegelijkertijd kan worden gevuld. De poortpositie moet worden geselecteerd op de dikke wand. Het ontwerpschema van de split runner balance-indeling kan ook worden overgenomen. Als de poort of loper klein, dun en lang is, gaat de druk van het gesmolten materiaal te veel verloren tijdens het stromingsproces, wordt de stroming geblokkeerd en treedt er gemakkelijk een slechte vulling op. Hiervoor moeten het lopergedeelte en het poortgebied worden uitgebreid en kan indien nodig de multi-point-voedingsmethode worden toegepast. 7 Slechte matrijsuitlaat Wanneer een grote hoeveelheid gas die in de matrijs achterblijft als gevolg van slechte uitlaat, wordt samengeperst door het stromingsmateriaal, waardoor een hoge druk ontstaat die groter is dan de injectiedruk, wordt voorkomen dat het gesmolten materiaal de holte vult en onderinjectie veroorzaakt. In dit opzicht moet worden gecontroleerd of er een koud materiaalgat is of dat de positie ervan correct is. Voor mallen met diepere holtes moeten uitlaatgroeven of uitlaatgaten worden toegevoegd aan de ondergeïnjecteerde delen; op het oppervlak van de mal kunnen uitlaatgroeven met een diepte van 0,02~0,04 mm en een breedte van 5~10 mm worden geopend en de uitlaatgaten moeten worden ingesteld bij de uiteindelijke vulling van de holte. Bij het gebruik van grondstoffen met overmatig vocht en vluchtige inhoud, zal er ook een grote hoeveelheid gas worden gegenereerd, wat resulteert in slechte maluitlaat. Op dit moment moeten de grondstoffen worden gedroogd en moeten vluchtige stoffen worden verwijderd. Bovendien kan slechte uitlaat worden verbeterd in termen van de proceswerking van het malsysteem door de maltemperatuur te verhogen, de injectiesnelheid te verlagen, de stroomondersteuning van het gietsysteem te verminderen, de klemkracht te verminderen en de malopening te vergroten. 8 De maltemperatuur is te laag Nadat het gesmolten materiaal de malholte met lage temperatuur binnenkomt, zal het niet in staat zijn om elke hoek van de holte te vullen vanwege te snelle afkoeling. Daarom moet de mal worden voorverwarmd tot de temperatuur die vereist is door het proces voordat de machine wordt gestart. Wanneer de machine net is gestart, moet de hoeveelheid koelwater die door de mal stroomt goed worden geregeld. Als de maltemperatuur niet kan worden verhoogd, controleer dan of het ontwerp van het malkoelsysteem redelijk is. 9. De smelttemperatuur is te laag. Meestal liggen de materiaaltemperatuur en de vullengte binnen het bereik dat geschikt is voor het gieten, dicht bij een positief evenredige relatie. De stromingsprestaties van de lagetemperatuursmelt nemen af, wat de vullengte verkort. Wanneer de materiaaltemperatuur lager is dan de temperatuur die vereist is door het proces, controleer dan of de vattoevoer intact is en probeer de vattemperatuur te verhogen. Wanneer de machine net is ingeschakeld, is de vattemperatuur altijd lager dan de temperatuur die wordt aangegeven door het vatverwarmingsinstrument. Opgemerkt moet worden dat nadat het vat is verwarmd tot de instrumenttemperatuur, het nodig is om het gedurende een bepaalde tijd warm te houden voordat de machine wordt ingeschakeld. Als injectie bij lage temperatuur nodig is om ontleding van het smelt te voorkomen, kan de injectiecyclustijd op passende wijze worden verlengd om onderinjectie te overwinnen. Voor schroefinjectiemachines kan de temperatuur van het voorste gedeelte van de cilinder op passende wijze worden verhoogd. 10. De temperatuur van de spuitmond is te laag. Tijdens het injectieproces staat de spuitmond in contact met de mal. Omdat de temperatuur van de mal over het algemeen lager is dan de temperatuur van de spuitmond en het temperatuurverschil groot is, zal frequent contact tussen de twee ervoor zorgen dat de temperatuur van de spuitmond daalt, wat resulteert in het bevriezen van de smelt bij de spuitmond. Als er geen koud materiaalgat in de malstructuur zit, zal het koude materiaal onmiddellijk stollen nadat het de holte is binnengegaan, zodat de smeltlijm achter de plug de holte niet kan vullen. Daarom moet de spuitmond bij het openen van de mal van de mal worden gescheiden om de invloed van de maltemperatuur op de temperatuur van de spuitmond te verminderen en de temperatuur bij de spuitmond binnen het door het proces vereiste bereik te houden. Als de temperatuur van de spuitmond erg laag is en niet kan worden verhoogd, controleer dan of de verwarmer van de spuitmond is beschadigd en probeer de temperatuur van de spuitmond te verhogen. Anders zal te veel drukverlies van het stromingsmateriaal ook onderinjectie veroorzaken.
11 Onvoldoende injectiedruk of houddruk De injectiedruk is bijna een positief evenredige relatie met de vullengte. Als de injectiedruk te klein is, is de vullengte kort en is de holte niet volledig gevuld. In dit opzicht kan de injectiedruk worden verhoogd door de injectiesnelheid te vertragen en de injectietijd dienovereenkomstig te verlengen. Als de injectiedruk niet verder kan worden verhoogd, kan dit worden verholpen door de materiaaltemperatuur te verhogen, de smeltviscositeit te verlagen en de smeltstroomprestaties te verbeteren. Het is vermeldenswaard dat als de materiaaltemperatuur te hoog is, de smelt thermisch zal worden afgebroken, wat de prestaties van het kunststofonderdeel beïnvloedt. Bovendien zal een te korte houdtijd ook leiden tot onvoldoende vulling. Daarom moet de houdtijd binnen een passend bereik worden geregeld, maar er moet worden opgemerkt dat een te lange houdtijd ook andere fouten zal veroorzaken. Tijdens het gieten moet deze worden aangepast aan de specifieke situatie van het kunststofonderdeel.
12 De injectiesnelheid is te laag De injectiesnelheid is direct gerelateerd aan de vulsnelheid. Als de injectiesnelheid te laag is, vult de smelt de mal langzaam en is de smelt die met lage snelheid stroomt gemakkelijk af te koelen, wat de stromingsprestaties verder vermindert en onderinjectie veroorzaakt. In dit opzicht moet de injectiesnelheid op passende wijze worden verhoogd. Er moet echter worden opgemerkt dat als de injectiesnelheid te hoog is, dit gemakkelijk andere malfouten kan veroorzaken.

13 Het structurele ontwerp van het kunststof onderdeel is onredelijk Wanneer de dikte van het kunststof onderdeel niet evenredig is met de lengte, de vorm zeer complex is en het gietoppervlak groot is, stroomt de smelt gemakkelijk bij de ingang van het dunwandige deel van het kunststof onderdeel, waardoor het moeilijk is om de holte te vullen. Daarom moet bij het ontwerpen van de vormstructuur van het kunststof onderdeel worden opgemerkt dat de dikte van het kunststof onderdeel verband houdt met de limietstroomlengte van de smelt bij het vullen van de mal. Bij spuitgieten is de dikte van kunststof onderdelen 1~3 mm en die van grote kunststof onderdelen 3~6 mm. De over het algemeen aanbevolen minimale dikte is: 0,5 mm voor polyethyleen, 0,7 mm voor celluloseacetaat en celluloseacetaatbutyraatkunststoffen, 0,9 mm voor ethylcellulosekunststoffen, 0,7 mm voor polymethylmethacrylaat, 0,7 mm voor polyamide, 0,7 mm voor polystyreen en 2,3 mm voor polyvinylchloride. Over het algemeen is een kunststof onderdeeldikte van meer dan 8 mm of minder dan 0,5 mm niet bevorderlijk voor spuitgieten en moet een dergelijke dikte tijdens het ontwerp worden vermeden. Bovendien moeten bij het gieten van structurele kunststof onderdelen met complexe vormen de nodige maatregelen worden genomen in termen van proces, zoals het redelijkerwijs bepalen van de locatie van de poort, het op de juiste manier aanpassen van de lay-out van het stromingskanaal, het verhogen van de injectiesnelheid of het gebruiken van snelle injectie. Het verhogen van de matrijstemperatuur of het selecteren van een hars met betere vloei-eigenschappen, enz. Methoden voor het elimineren van korte schotdefecten Controlepunten voor het elimineren van korte schotdefecten (1) Onjuiste procescontrole. Er moeten passende aanpassingen worden gemaakt. (2) De injectiecapaciteit van de spuitgietmachine is minder dan het gewicht van het kunststof onderdeel. Er moet een grotere spuitgietmachine worden gebruikt. (3) De doorsnede van de loper en de poort is te klein. Ze moeten op de juiste manier worden vergroot. (4) De vloeiafstand van het gesmolten materiaal in de matrijsholte is te lang of er is een dunwandig onderdeel. Er moet een koud materiaalgat worden ingesteld. (5) De ontluchting van de matrijs is slecht en de resterende lucht in de matrijsholte veroorzaakt onderinjectie. Het ontluchtingssysteem van de matrijs moet worden verbeterd. (6) De vloeibaarheid van de grondstof is te slecht. Hars met een betere vloeibaarheid moet worden gebruikt. (7) De temperatuur van het vat is te laag, de injectiedruk is onvoldoende of de injectietijd van de navulling is te kort, wat ook onderinjectie kan veroorzaken. De controlehoeveelheid van de relevante procesparameters moet dienovereenkomstig worden verhoogd.