Oplossing voor het probleem van gasleidingen bij het spuitgieten van de middenconsole

Tijdens de spuitgietproces van middenconsole, gasleidingen verschijnen vaak bij de waterinlaat van PC-kunststofproducten, voornamelijk omdat de injectiesnelheid te hoog is. Om dit probleem op te lossen, moeten we de injectiesnelheid verlagen en het optreden van trillingsleidingen en materiaaltekorten voorkomen.

1. Verhoog de smelttemperatuur

Zorg er eerst voor dat de smelttemperatuur hoog genoeg is. Het wordt aanbevolen om de smelttemperatuur te verhogen tot 310℃ zonder verkleuring of bruining, met name voor PC7025A en PC1250Y materialen.

2. Verhoog de maltemperatuur

Ten tweede moet de temperatuur van de matrijsholte worden verhoogd tot 90 tot 110℃. Tijdens het productieproces kan het doel van verwarming voor mallen met kernen worden bereikt door het koelwater van de mal uit te schakelen. Wanneer de matrijstemperatuur boven de 90℃ komt, kan de injectiesnelheid erg laag zijn, zodat de gasleidingen bij de waterinlaat geleidelijk vervagen naarmate de injectiesnelheid afneemt totdat ze verdwijnen.

3. Pas de injectiesnelheid aan

Zodra de gesmolten lijm door het gebied stroomt waar het gaspatroon wordt gevormd, moet er onmiddellijk worden teruggeschakeld naar injectie met hoge snelheid en hoge druk om trillingen en materiaaltekort van de spuitgegoten onderdelen te voorkomen.

4. Controleer de maltemperatuur

Opgemerkt dient te worden dat de matrijstemperatuur niet hoger mag zijn dan 120℃, anders kunnen de spuitgegoten onderdelen krimpen en zal de koeltijd worden verlengd, wat resulteert in een afname van de productiesnelheid. Bovendien zal de levensduur van de matrijs worden verkort vanwege de hoge temperatuur en kan het oppervlak er dof uitzien.

5. Veiligheidsoverwegingen

Voor de veiligheid van werknemers, probeer te voorkomen dat u een hete oliemachine gebruikt om de maltemperatuur te verhogen. Als u een hete oliemachine moet gebruiken, let dan op de veiligheid en voorkom ongelukken door olielekkage.

6. Omgaan met dunne en grote bierdelen

Voor dunne en grote spuitgegoten onderdelen verdwijnt de warmte van de gesmolten lijm snel en is de matrijstemperatuur moeilijk te verhogen, wat het vuleffect kan beïnvloeden. In dit geval kan een verwarmingsbuis aan de matrijs worden toegevoegd voor verwarming en kan de breedte van de waterinlaat worden vergroot om de stroomsnelheid van de gesmolten lijmvulling te verhogen en de vultijd te verkorten, wat helpt om de holte te vullen en gaspatronen te elimineren.

7. Ontwerp van de warmwaterinlaat

Als de mal kan worden aangepast naar een ontwerp met een warmwaterinlaat, kan dat het probleem van gasvlekken aanzienlijk helpen oplossen.

De bovenstaande methode kan het gasmarkeringsfenomeen bij de waterinlaat effectief verminderen tijdens de spuitgietproces van de middenconsole en de productkwaliteit verbeteren.