Oplossing voor analyse van zinkvlekdefecten van kunststofproducten

Verzakkingen en verzakkingen verwijzen naar lokale krimp veroorzaakt door gebrek aan materiaal na het afdichten van de poort of tijdens het injecteren, wat leidt tot depressie of kleine deuken op het oppervlak van kunststofproducten. Dit is een veelvoorkomend probleem in het spuitgietproces, dat zich meestal voordoet op de plaats waar de wanddikte van het kunststofproduct toeneemt, met name bij scherpe hoeken aan de buitenkant, wanddiktemutaties, uitsteeksels, achter ribben of steunen en soms op ongebruikelijke plaatsen. De hoofdoorzaak van verzakkingen is de thermische uitzetting en krimp van materialen. De thermische uitzettingscoëfficiënt van thermoplasten is hoog en de mate van uitzetting en krimp wordt beïnvloed door veel factoren, waaronder de eigenschappen van de kunststof, het temperatuurbereik, de druk van de holte, de grootte en vorm van spuitgegoten onderdelen, evenals de koelsnelheid en uniformiteit.

Analyse en probleemoplossing van deuken en krimpdefecten

1. Onjuiste controle van de vormconditie

– Te lage injectiedruk, te korte injectie- en houdtijd, te lage injectiesnelheid, te hoge materiaal- en matrijstemperatuur, onvoldoende koeling van kunststof onderdelen, te hoge temperatuur tijdens het ontvormen, te lage inserttemperatuur of onvoldoende materiaaltoevoer leiden allemaal tot deuken of sinaasappelschilachtige fijne oneffenheden op het oppervlak van kunststof onderdelen. Om deze problemen aan te pakken, diensten voor kunststof spuitgieten kan de volgende maatregelen nemen:
– Verhoog de injectiedruk en de injectiesnelheid, verhoog de compressiedichtheid van het smeltsel, verleng de injectie- en houdtijd om krimp van het smeltsel te compenseren en vergroot het injectie-terugslagvolume, maar zorg ervoor dat u het niet te hoog vasthoudt om bolle markeringen te voorkomen.
– Als er deuken en krimpplekken ontstaan bij de poort, kunnen deze worden opgelost door de houdtijd te verlengen. Als er deuken ontstaan bij de wanddikte, moet de afkoeltijd dienovereenkomstig worden verlengd.
– Een depressie rondom het inzetstuk wordt meestal veroorzaakt door een te lage inzetstuktemperatuur. De inzetstuktemperatuur moet dan worden verhoogd.
– Controleer of het sproeiergat te klein is of gedeeltelijk verstopt is en vervang of reinig het sproeier indien nodig.
– Als er door onvoldoende voer deuken ontstaan, verhoog dan de hoeveelheid voer.
– Zorg ervoor dat het kunststof onderdeel volledig is afgekoeld in de mal. Dit kan worden bereikt door de temperatuur van het vat aan te passen, de smelttemperatuur te verlagen of het koelsysteem te versterken.

2. Schimmelgebreken

– De doorsnede van de malgeleider en de poort is te klein, de vulweerstand van de mal is te groot, de poortinstelling is asymmetrisch, de vulsnelheid van de mal is ongelijk, de positie van de invoerpoort is onredelijk en de ontluchting van de mal is slecht, enz., zal deuken en krimpplekken op het oppervlak van het kunststof onderdeel veroorzaken. Oplossingen omvatten:
– Vergroot de poort- en loopraildoorsnede op de juiste manier, zorg ervoor dat de poortpositie zo symmetrisch mogelijk is en plaats de toevoerpoort in het dikwandige deel van het kunststof onderdeel.
– Als de deuk ver van de poort ontstaat, kan het zijn dat de smeltstroom in een bepaald deel van de mal niet soepel verloopt en dat de structurele grootte van het malgietsysteem moet worden uitgebreid, met name de “knelpunt”.
– Bij dikwandige kunststof onderdelen worden vleugelpoorten gebruikt, die op de kleine vleugels worden geplaatst om deuken op de kunststof onderdelen te verminderen.
– Controleer regelmatig de slijtage van de mal, vervang tijdig de slijtdelen of verbeter de ontluchtingsomstandigheden van de mal.

3. Grondstoffen voldoen niet aan de gietvereisten

– Overmatige krimp van grondstoffen, slechte vloeiprestaties, onvoldoende smeermiddel of vochtige grondstoffen leiden tot deuken en krimpplekken. De volgende maatregelen moeten worden genomen:
– Kies harssoorten met een lage krimp, vooral voor kunststofonderdelen met hoge oppervlaktevereisten.
– Als het smeltsel niet soepel stroomt, kan er smeermiddel worden toegevoegd om de vloeibaarheid te verbeteren, of kunnen de structurele afmetingen van het poortsysteem worden vergroot.
– Bij vochtige grondstoffen is een voordroogbehandeling noodzakelijk.

4. Onredelijk ontwerp van de vormstructuur van het plastic onderdeel

– Als de wanddikte van het kunststof onderdeel sterk varieert, is het dikwandige onderdeel gevoelig voor deuken door onvoldoende druk. De wanddikte moet tijdens het ontwerp zoveel mogelijk consistent worden gehouden. Voor speciale gevallen kan het probleem worden opgelost door de structurele parameters van het poortsysteem aan te passen.

Door de bovenstaande analyses en oplossingen, gecombineerd met de professionele technologie van diensten voor kunststof spuitgietenkunnen de deuken- en krimpproblemen van spuitgegoten producten effectief worden verbeterd en kan de productkwaliteit worden verbeterd.