Procesvereisten van PA-materialen in spuitgietinstallaties

Procesvereisten van PA-materialen in spuitgietinstallaties

PA (polyamide) is een thermoplast die veel wordt gebruikt voor spuitgieten. Het wordt gemaakt van diamine en dibasisch zuur door polycondensatie. PA heeft een sterke trek-, druk- en slijtvastheid, maar het heeft ook nadelen zoals sterke waterabsorptie, grote krimp en slechte stabiliteit. Daarom moeten spuitgietfabrieken bij het gebruik van PA-materialen de voor- en nadelen ervan volledig overwegen, profiteren van de voordelen ervan en voldoen aan de verwerkingsvereisten door andere materialen toe te voegen of specifieke apparatuur te gebruiken.

Inspectie van de droogte en natheid van het materiaal

Voordat PA-materialen worden gebruikt, controleren spuitgietinstallaties hun droogheid en natheid. Als PA te vochtig is, heeft dit een negatieve invloed op het verwerkingsproces, vermindert het de smeltviscositeit en veroorzaakt het defecten zoals bellen en zilverstrepen op het oppervlak van het product. In ernstige gevallen heeft het ook invloed op de mechanische eigenschappen van het product. Daarom drogen spuitgietinstallaties PA meestal. Omdat PA gemakkelijk oxideert, wordt meestal vacuümdrogen gebruikt. Opgemerkt moet worden dat PA tijdig na het drogen moet worden gebruikt om te voorkomen dat het opnieuw overmatig vocht opneemt.

Selectie van injectiedruk

Bij het verwerken van PA moeten spuitgietinstallaties de injectiedruk zorgvuldig selecteren. PA is minder gevoelig voor injectiedruk, dus de injectiedruk moet redelijkerwijs worden geregeld op basis van factoren zoals het type spuitgietmachine, de productvorm, de grootte, de malstructuur, de injectiesnelheid, de injectietijd en de houdtijd.

Redelijkheid van de injectiesnelheid

Bovendien is de leverancier van op maat gemaakte kunststof mallen uit China moet ook rationeel blijven bij het selecteren van de injectiesnelheid van PA. De injectiesnelheid moet worden geassocieerd met factoren zoals de dikte van de productwand, de smelttemperatuur en de grootte van de poort. Voor dunwandige producten zal de spuitgietfabriek een hogere injectiesnelheid gebruiken, terwijl voor dikwandige producten een lagere injectiesnelheid moet worden gebruikt. Wanneer een hogere smelttemperatuur en een lagere injectiesnelheid worden gecombineerd met een kleinere poortgrootte, mag de injectiesnelheid niet te hoog zijn om overmatige afschuiving te voorkomen, wat resulteert in een overmatige smelttemperatuur en degradatie, wat verkleuring en verminderde mechanische eigenschappen zal veroorzaken. Als de injectiesnelheid te hoog is, kan het product defecten hebben zoals bellen en carbonisatie.