Problemen en oplossingen voor brosse scheuren bij de kunststofverwerking van elektronische producten

Tijdens het spuitgietproces van elektronische productbehuizingen is brosse scheurvorming een veelvoorkomend probleem dat kan worden veroorzaakt door verschillende factoren. Hieronder volgen analyses en suggesties voor verbeteringen voor mallen, apparatuur, grondstoffen, processen en productontwerp.

1. Schimmel aspect

1. Grootte van de poort: Als de poort te klein is, overweeg dan om de grootte van de poort aan te passen of hulppoorten toe te voegen om ervoor te zorgen dat het gesmolten plastic soepel in de mal kan worden gespoten.

2. Ontwerp van de geleider: Als de geleider te klein is of niet goed is geconfigureerd, moet de indeling ervan zo worden aangepast dat de stroming in evenwicht is. Indien nodig moet de maat van de geleider worden vergroot.

3. Vormstructuur: Een slechte vormstructuur kan leiden tot een abnormale injectiecyclus. Het ontwerp van de vorm moet daarom worden gecontroleerd en geoptimaliseerd.

2. Uitrustingsaspect

1. Obstakels in de loop: Er bevinden zich dode hoeken of obstakels in de loop, die gemakkelijk de afbraak van gesmolten materiaal kunnen veroorzaken en die regelmatig schoongemaakt en onderhouden moeten worden.

2. Weekmakende capaciteit: Als de weekmakende capaciteit van de machine te klein is, wordt het plastic niet volledig geplastificeerd in de trommel. Is de capaciteit daarentegen te groot, dan wordt het plastic te lang verhit en geschoven, wat resulteert in veroudering en brosse scheuren.

3. Ejector: Als de ejector gekanteld of uit balans is, of als de dwarsdoorsnede van de ejector klein is of niet goed verdeeld, kan dit de kwaliteit van het product beïnvloeden.

III. Grondstoffen

1. Onzuiverheden in de grondstoffen: onzuiverheden die in de grondstoffen zijn gemengd, of onjuiste of overmatige hoeveelheden oplosmiddelen en additieven, hebben invloed op de prestaties van het eindproduct.

2. Vochtgevoelige kunststoffen: Sommige kunststoffen (zoals ABS) ondergaan katalytische kraakreacties met waterdamp wanneer ze onder vochtige omstandigheden worden verhit, wat resulteert in ernstige spanning op de onderdelen.

3. Problemen met gerecycled materiaal: Te veel regeneratietijden, een te hoog gehalte aan gerecycled materiaal of een te lange verwarmingstijd in het vat kunnen leiden tot brosse scheuren in de onderdelen.

4. Kwaliteit van het plastic: De kwaliteit van het plastic zelf is slecht, bijvoorbeeld door de grote moleculaire gewichtsverdeling, te veel niet-uniforme structurele componenten zoals stijve moleculaire ketens of verontreiniging door andere kunststoffen, additieven en onzuiverheden, waardoor er brosse scheuren ontstaan.

4. Proces

1. Temperatuuraanpassing: Wanneer de temperaturen van de cilinder en de nozzle te laag zijn, moet de temperatuur op passende wijze worden verhoogd. Als het materiaal gemakkelijk afbreekbaar is, moeten de temperaturen van de cilinder en de nozzle worden verhoogd.

2. Tegendruk en snelheid: verlaag de tegendruk en de snelheid van het voorvormen van de schroef om het materiaal iets losser te maken en degradatie door oververhitting door afschuiving te verminderen.

3. Temperatuur van de mal: Een te hoge temperatuur van de mal zorgt ervoor dat het plastic moeilijk te ontvormen is. Een te lage temperatuur van de mal zorgt ervoor dat het plastic te vroeg afkoelt, de lasnaad niet goed smelt en het plastic gemakkelijk scheurt, vooral bij kunststoffen met een hoog smeltpunt, zoals polycarbonaat.

4. Ontvormen helling: De holte en kern moeten een geschikte ontvormen helling hebben. Als de kern moeilijk te ontvormen is, moet de holtetemperatuur worden verhoogd om de koeltijd te verkorten; als de holte moeilijk uit te werpen is, moet de temperatuur worden verlaagd en moet de koeltijd worden verlengd.

5. Gebruik van metalen inzetstukken: beperk het gebruik van metalen inzetstukken, vooral bij brosse materialen zoals polystyreen, en vermijd het toevoegen van inzetstukken.

5. Productontwerp

1. Spanningsconcentratie: Vermijd bij het ontwerpen van producten scherpe hoeken, inkepingen of gebieden met grote dikteverschillen, omdat deze gebieden gevoelig zijn voor spanningsscheuren.

2. Ontwerpdikte: Als het product te dun of te hol is ontworpen, kan dit leiden tot onvoldoende sterkte en een groter risico op brosse scheuren.

Als fabrikant die gespecialiseerd is in de verwerking van elektronische productomhulsels, is het cruciaal om brosse scheuren te begrijpen en aan te pakken. Door het ontwerp van mallen, het debuggen van apparatuur, de selectie van grondstoffen, procesparameters en productontwerp te optimaliseren, kunnen we de productkwaliteit effectief verbeteren en de prestaties en betrouwbaarheid van het eindproduct garanderen.