Analyse van drukregeling en bewegingssysteem van kunststofinjectie

In het proces van Medische bedrijven voor spuitgieten van tweekleurige kunststof, of het nu een hydraulische of elektrische spuitgietmachine is, alle bewegingen tijdens het injectieproces genereren druk. Een goede controle van de vereiste druk is de sleutel tot het produceren van hoogwaardige eindproducten. Drukregeling en doseersysteem In een hydraulische spuitgietmachine worden alle bewegingen uitgevoerd door het oliecircuit, waaronder:

1. Schroefrotatie tijdens de plastificeringsfase.

2. Beweging van het glijkanaal (sproeier, inlaatbus).

3. Axiale beweging van de injectieschroef tijdens injectie en het vasthouden van de druk.

4. Sluit het substraat op de injectiestang totdat de elleboog volledig is uitgeschoven of de slag van de zuigervorm is voltooid.

5. Start de assemblage-ejector om het voltooide product uit te werpen.

Op een volledig elektrische spuitgietmachine worden alle bewegingen uitgevoerd door een borstelloze synchrone motor met permanente magneten, waarbij een kogellagerschroef de roterende beweging omzet in een lineaire beweging. De efficiëntie van het hele proces hangt deels af van het plastificeringsproces, waarbij de schroef een essentiële rol speelt.

Mitsubishi introduceerde een nieuwe oplossing in het productieproces van volledig elektrische modellen, waaronder een vulschroef (tweede vlucht vasthoudende rol) en een schroefpunt met mengelementen. Dit ontwerp maximaliseert de plastificerende capaciteit en het mengeffect, verkort de schroeflengte en bereikt een hoge snelheid. De schroef moet smelten en homogeniseren van het materiaal garanderen en oververhitting voorkomen door tegendrukaanpassing. De stroomsnelheid van het mengelement kan niet te hoog zijn om polymeerdegradatie te voorkomen. Elk polymeer heeft zijn maximale stroomsnelheid, overschrijding van deze limiet zal leiden tot moleculaire uitrekking en breuk van de hoofdketen.

Tijdens injectie en het vasthouden van druk is het cruciaal om de voorwaartse axiale beweging van de schroef te controleren. Factoren zoals inherente spanning, tolerantie en kromtrekken tijdens het koelen hebben ook direct invloed op de productkwaliteit, die wordt bepaald door de kwaliteit van de mal. Het optimaliseren van het koelkanaal en het verzekeren van effectieve gesloten-lus temperatuurregeling zijn essentieel om hoogwaardige eindproducten te verzekeren.

Hydraulische spuitgietmachines bereiken deze regeling door de oliedruk te detecteren. Meer specifiek activeert de oliedruk een set kleppen via het bedieningspaneel en wordt de vloeistof aangestuurd, gereguleerd en vrijgegeven via de manipulator. Injectiesnelheidsregeling omvat open-loopregeling, semi-gesloten-loopregeling en gesloten-loopregelingsschema's. Het open-loopsysteem vertrouwt op een gemeenschappelijke proportionele klep om proportionele spanning toe te passen om druk te creëren in de injectiecilinder, die de injectieschroef met een bepaalde snelheid beweegt.

Het semi-gesloten-lus systeem gebruikt een gesloten-lus proportionele klep om de oliestroomverhouding te regelen. Het gesloten-lus systeem gebruikt een snelheidssensor (meestal een potentiometer type) om de spanningsverandering in real time te bewaken en snelheidsafwijkingen te compenseren. Gesloten-lus drukregeling zorgt voor een uniforme druk tijdens injectie- en houdfases en handhaaft een uniforme tegendruk in elke cyclus.

De proportionele klep wordt aangepast door de gedetecteerde drukwaarde om afwijkingen te compenseren volgens de ingestelde drukwaarde. Het is ook effectief om de smeltdruk in de spuitmond of matrijsholte te detecteren terwijl het hydraulische systeem wordt bewaakt. Gecombineerd met druk- en temperatuurdetectie helpt het bij procesbeheer en voorspelt het het werkelijke gewicht en de grootte van het gegoten onderdeel.

In hydraulische apparatuur kan de gemiddelde hydraulische druk 140 bar bereiken, wat geschikt is voor spuitgieten. Om het energieverbruik te verminderen, kunnen variabele verplaatsingspompen en drukopslagcilinders worden gebruikt tijdens piekafvoerperioden. Vaste verplaatsingspompen verplaatsen dezelfde hoeveelheid olie per rotatie, dus de selectie van oliepompen moet worden gebaseerd op de hoeveelheid olie die in een specifieke tijd nodig is.

Alle spuitgietmachines zijn uitgerust met proportionele servokleppen van verschillende kwaliteitsniveaus om verschillende aspecten nauwkeurig te regelen, zoals de snelheid van het openen van de matrijs, de snelheid van het sluiten van de matrijs, injectie, voeding, zuiging en ejector. De hulpmotor stuurt het versterkte uitgangssignaal naar de klep via het zwakke ingangssignaal om de regelfunctie te realiseren. De nauwkeurige regeling van de hightech servotransmissieklep kan in principe het lagfenomeen elimineren en de herhaalbaarheid van de functie verbeteren.

Medische bedrijven voor spuitgieten van tweekleurige kunststof Er moet aandacht worden besteed aan de controle en optimalisatie van elke schakel in dit proces om de productkwaliteit en de productie-efficiëntie te waarborgen.