Fabrikanten van kunststof spuitgietmatrijzen

Soorten en toepassingen van spuitgietmatrijzen

In de productiepraktijk is de verwerkingsstructuur van de spuitgietmatrijs gevarieerd vanwege de betrokkenheid van meerdere factoren, zoals het type gegoten kunststof, de structurele vorm en de maatnauwkeurigheid van het kunststof onderdeel, de productiebatch, het type spuitgietmachine en de omstandigheden van het spuitgietproces. De spuitgietmatrijs is een van de belangrijke procesapparatuur voor Fabrikanten van elektrisch gereedschap spuitgieten bij het vormen van kunststof onderdelen. Het kan het kunststof in staat stellen de vereiste vorm en prestatie te verkrijgen, en speelt een sleutelrol bij het voldoen aan de kunststofverwerkingstechnologie, vereisten voor het gebruik van onderdelen en vereisten voor het modelleren van het ontwerp. Volgens verschillende procesvereisten kan spuitgietverwerking worden onderverdeeld in de volgende categorieën:

1. Kunststof spuitgietmal

De verwerkingsapparatuur voor kunststof spuitgietmatrijzen is een spuitgietmachine. Nadat het plastic is verhit en gesmolten in de cilinder van de spuitgietmachine, wordt het door de schroef of plunjer geduwd, komt het in de matrijsholte via het mondstuk en het gietsysteem van de matrijs en vormt het een onderdeel na afkoeling en stolling. Spuitgieten is meestal geschikt voor de productie van thermoplastische kunststofonderdelen en is de meest gebruikte verwerkingsmethode onder fabrikanten van spuitgietmatrijzen voor elektrische gereedschappen.

2. Kunststof extrusie-gietmatrijs

Tijdens het extrusie-gietproces gebruikt de spuitgietfabrikant het verwarmings- en drukapparaat van de extruder om het plastic in een viskeuze stromingstoestand door de matrijskop te laten gaan met een specifieke dwarsdoorsnedevorm onder hoge temperatuur en hoge druk, en te harden en te vormen door het koel- en vormapparaat, om zo een continu profiel te verkrijgen met de vereiste dwarsdoorsnedevorm. Deze gietmethode wordt extrusiegieten genoemd en de gebruikte mal wordt een extrusiegietmatrijs of een extruderkop genoemd, die voornamelijk geschikt is voor de productie van thermoplastische kunststofonderdelen.

3. Kunststof persgietmatrijs

Tijdens het compressiegietproces plaatst de fabrikant van het elektrische gereedschapsspuitgieten het afgemeten gietmateriaal in de holte of toevoerkamer van de verwarmde mal en sluit de mal. Het plastic wordt zacht en vertoont een viskeuze vloeitoestand onder invloed van hoge temperatuur en hoge druk. Na een bepaalde tijdsperiode wordt het gestold en gegoten om de gewenste productvorm te vormen. Compressiemallen worden meestal gebruikt om thermohardende kunststof onderdelen te vormen en kunnen ook worden gebruikt voor de productie van thermoplastische kunststof onderdelen.

4. Kunststof spuitgietmatrijs

Via de plunjer drukt de spuitgietfabrikant het door hitte gesmolten thermohardende plastic in de verhitte gesloten holte en stolt het. Deze gietmethode wordt spuitgieten genoemd en de gebruikte mal wordt spuitgietmal of injectiemal genoemd. Spuitgietmatrijzen worden voornamelijk gebruikt voor het gieten van thermohardende kunststof onderdelen.

5. Holle blaasvormmal

Tijdens het holle blaasvormproces wordt de gesmolten buisvormige blanco die door extrusie of injectie is verkregen, in de matrijsholte geplaatst en wordt perslucht gebruikt om de buisvormige blanco uit te zetten en deze dicht bij de matrijsholtewand te brengen. Na afkoeling wordt een hol kunststof onderdeel verkregen. Deze vormmethode wordt hol blaasvormen genoemd en de gebruikte matrijs wordt een holle blaasvormmal of een blaasvormmal genoemd.

6. Luchtdruk (vacuüm of perslucht) gietmal

De luchtdrukvormmal is meestal een enkele vrouwelijke mal of mannelijke mal. Met behulp van een vacuümpomp of perslucht wordt de verwarmde en verzachte kunststof plaat of vel die op de mal is bevestigd, dicht bij de malholte geplaatst en wordt het kunststof onderdeel verkregen na afkoeling en vormgeving. Deze vormmethode wordt luchtdrukvormen genoemd en de gebruikte mal wordt luchtdrukvormmal genoemd.

Door een verstandige selectie en toepassing van verschillende soorten spuitgietmatrijzen kunnen fabrikanten van elektrische gereedschapsspuitgietproducten efficiënt kunststofonderdelen produceren die voldoen aan de vraag van de markt.