Kunststof contractproductiebedrijf

1. Klantconsultatie

De eerste stap omvat het contacteren van klanten om informatie te verzamelen over productspecificaties, processen en te verwerken hoeveelheden. Klanten leveren doorgaans producttekeningen aan het plastic contract manufacturing bedrijf, dat vervolgens taakvereisten vaststelt op basis van de verwerkingsbehoeften.

2. Vormontwerp

(I) Selectie van apparatuur

Deze fase vereist een grondig begrip van de lijmtoevoermethode, het model van de injectiemachine, de eigenschappen van het plastic materiaal en het type malstructuur. Deze factoren helpen bij het bepalen van het juiste spuitgietproces en het selecteren van de benodigde gietapparatuur.

(II) Specifiek malstructuurplan

Het contractproductiebedrijf voor kunststof ontwerpt de mal op basis van diverse parameters, waaronder injectiecapaciteit, klemdruk, injectiedruk, grootte van de malinstallatie, specificaties van het uitwerpapparaat, diameter van het spuitmondgat, grootte van de positioneringsring van de spuitmondhuls, dikte van de mal en slag van de mal.

(III) Ontwerp van de matrijsstructuur

Belangrijke onderdelen van het ontwerp van de matrijsstructuur zijn:
1. Technische specificaties van de spuitgietmachine
2. Procesprestaties van kunststoffen
3. Gietsysteem, inclusief geleiders en poorten
4. Spuitgietdelen
5. Algemene structurele onderdelen
6. Schuifmechanisme
7. Uitwerpmechanisme
8. Temperatuurregeling van de mal
9. Uitlaatsysteem
10. Selectie van het malmateriaal

3. Vormproductie

Het productieproces van de mal omvat verschillende essentiële procedures:

(i) Programmeren en verwijderen van elektroden

Er vindt een eerste programmering plaats en eventuele elektroden worden verwijderd.

(ii) Mechanische verwerking

Veelvoorkomende mechanische verwerkingstechnologieën die worden gebruikt in contractproductiebedrijven voor kunststof zijn onder meer CNC-bewerking, EDM (Electrical Discharge Machining), draadsnijden en diepgatboren. De malbasis en materialen zijn meestal in een ruwe staat en vereisen uitgebreide mechanische verwerking om de gewenste specificaties te bereiken.

(iii) Bankmontage

Het montageproces op de werkbank is van essentieel belang bij het maken van mallen en omvat het monteren van de mal, draaien, frezen, slijpen en boren.

(iv) Schimmelbescherming en polijsten

Na de CNC- en EDM-bewerking worden de malonderdelen gepolijst met behulp van gereedschappen zoals schuurpapier, oliesteen en diamantpasta om een hoogwaardige afwerking te garanderen voordat ze worden geassembleerd.

4. Schimmel inspectie en proef

Zodra de mal is vervaardigd, wordt deze grondig geïnspecteerd en worden er proefdraaien uitgevoerd om te garanderen dat deze aan de kwaliteitsnormen voldoet.

5. Schimmelmodificatie en -reparatie

Na de malproef worden de nodige aanpassingen gedaan op basis van de proefresultaten. Als de ingenieur de structuur van de plastic onderdelen bevestigt, worden er aanpassingen gedaan.

6.Kunststof spuitgietdiensten

Het eigenlijke spuitgietproces vindt plaats, waarbij de voorbereide mallen worden gevuld met gesmolten kunststof om de eindproducten te creëren.

7. Dagelijks onderhoud van schimmel

Vanwege de hoge temperatuur en hoge druk waaronder mallen werken, samen met langdurige blootstelling aan lucht, is roesten een veelvoorkomend probleem. Daarom moeten kunststofcontractproductiebedrijven regelmatig onderhoud aan mallen uitvoeren, inclusief het aanbrengen van antiroestolie en vet op de maloppervlakken wanneer ze niet in gebruik zijn.

Conclusie

Het spuitgietproces is een complexe maar efficiënte methode die door contractproductiebedrijven voor kunststof wordt gebruikt om hoogwaardige kunststofonderdelen te produceren. Door deze gedetailleerde stappen te volgen, kunnen fabrikanten een optimale productie en levensduur van mallen garanderen, wat uiteindelijk leidt tot superieure productkwaliteit.