Fabrikanten van spuitgietrijstkokers

Spuitgietfabrieken produceren elk jaar verschillende plastic producten, waaronder de elektronica-industrie (zoals mobiele telefoonhoesjes), de huishoudelijke apparatenindustrie (zoals rijstkokerbehuizingen) en de automobielindustrie (zoals accessoire-spuitgieten). Verschillende producten variëren in materiaalkeuze, structureel ontwerp en productieproces. Vandaag richten we ons op de kennis met betrekking tot de productie van het oor in de rijstkokerbehuizing.

Fabrikanten van rijstkokers stellen relatief hoge eisen aan spuitgieten.

Hoewel het oor slechts een gewoon onderdeel is van de rijstkoker, moet het niet alleen qua uiterlijk overeenkomen met de rijstkoker, maar moet het ook voldoen aan de relevante normen van de rijstkoker qua prestaties. Als dagelijks huishoudelijk apparaat moet de rijstkokerbehuizing slijtvast, hittebestendig en wasbaar zijn om verschillende bewerkingen te weerstaan. Daarom moet bij het selecteren van het materiaal voor het oor, de Fabrikant van OEM-kunststof spuitgietmaterialen moet niet-giftige, onschadelijke, corrosiebestendige, hittebestendige en lichtgewicht materialen kiezen. Meestal kiezen fabrikanten voor gemodificeerde polypropyleen (PP) materialen omdat de oren die ervan gemaakt zijn een hoge buigvermoeidheidslevensduur en goede elektrische isolatie hebben.

Momenteel worden door spuitgieterijen aan PP-materialen vooral hulpstoffen toegevoegd, zoals glansmiddelen, talkpoeder, kleurstoffen en mica.

De toevoeging van deze hulpmaterialen heeft geen invloed op de oorspronkelijke uitstekende eigenschappen van PP, maar kan de stijfheid ervan aanzienlijk verbeteren. Consumenten kunnen dit doorgaans voelen bij het gebruik van rijstkokers: hoogwaardige rijstkokers barsten niet snel als ze per ongeluk vallen. Door het PP-materiaal aan te passen, kan de spuitgietfabriek ervoor zorgen dat de oren van de rijstkoker minder snel beschadigd raken als deze valt.