Belang van de ontvormhelling van de laderbehuizing

Veel Fabrikanten van laderspuitgietmachines focus op shell injection molding van mobiele telefoonladers, computerladers en andere huishoudelijke apparatenladers. Ze hebben geavanceerde spuitgietapparatuur en bekwame operators, zodat ze elk jaar veel bestellingen van over het hele land kunnen ontvangen. Deze fabrikanten zijn bekend met elke schakel van het vormen en beheersen verschillende vormentechnieken. Vervolgens zullen we het belang van de ontvormhelling in de productie van laderbehuizingen onderzoeken.

In het productieproces van laderschalen maken matrijsvorming en ontvormbewerkingen deel uit van het dagelijkse werk, en de ontvormhelling is een belangrijke factor om het soepel ontvormen van kunststofonderdelen te garanderen. Het ontwerp van de ontvormhelling is om het ontvormen van kunststofonderdelen te vergemakkelijken en krassen op het productoppervlak tijdens het ontvormen te voorkomen. De grootte is afhankelijk van de krimpsnelheid van kunststof. De richting van de ontvormhelling moet worden bepaald op basis van de interne en externe afmetingen van kunststofonderdelen. Voor het binnengat van kunststofonderdelen moet de helling gebaseerd zijn op het midden van de matrijs, moet de grootte voldoen aan de vereisten van de tekening en moet de helling worden gemarkeerd langs de uitpuilende richting. De vorm van het kunststofonderdeel moet gebaseerd zijn op de grote kop van de matrijsholte, moet de grootte ook voldoen aan de vereisten van de tekening en moet de helling worden gemarkeerd langs de reductierichting. Nadat de matrijs is geopend, moet het kunststofonderdeel op de kern blijven en moet de ontvormhelling van het oppervlak kleiner zijn dan de ontvormhelling van het buitenoppervlak. De fabrikant van de laderbehuizing zal een geschikte ontvormhelling formuleren op basis van de kenmerken van elk product.

Volgens de fabrikant van de laderbehuizing is het ontvormende effect van het product ook nauw verbonden met de injectiesnelheid. Bij het instellen van de injectiesnelheid moet rekening worden gehouden met de geometrie van de mal, stroombeperkingen en andere onstabiele factoren. De snelheidsinstelling vereist een duidelijk begrip van het spuitgietproces en de materialen, anders is de productkwaliteit moeilijk te controleren. Omdat de smeltsnelheid moeilijk direct te meten is, berekent de fabrikant van de laderbehuizing de smeltsnelheid meestal indirect door de schroefsnelheid of holtedruk te meten.

Door de helling van het ontvormen verstandig te ontwerpen en de injectiesnelheid te regelen, kan de fabrikant van de laderbehuizing de productie-efficiëntie en productkwaliteit effectief verbeteren.