Defectanalyse en oplossing voor dof oppervlak van spuitgegoten producten

Slechte oppervlakteglans van AR-brillen spuitgegoten producten betekent dat het oppervlak van de kunststof onderdelen dof is en glans mist, en de transparantie van transparante producten is verminderd. Er zijn veel redenen voor slechte glans, en andere spuitgietdefecten kunnen dit probleem ook veroorzaken. Hieronder volgt een defectanalyse van slechte oppervlakteglans en bijbehorende oplossingen.

1. Schimmelfalen

Omdat het oppervlak van het kunststof onderdeel een reproductie is van de matrijsholte, zal het direct de glans van het kunststof onderdeel beïnvloeden als er gebreken zijn zoals littekens, corrosie of microporiën op het matrijsoppervlak. Bovendien zullen olie, vocht, overmatig of onjuist gebruik van losmiddel op het matrijsoppervlak ook een slechte oppervlakteglans veroorzaken. Daarom moet het oppervlak van de matrijsholte een goede afwerking behouden. Het wordt aanbevolen om het te polijsten of te verchromen, het schoon te houden en olie- en watervlekken op tijd te verwijderen. Het type en de hoeveelheid losmiddel moeten ook geschikt zijn.

De matrijstemperatuur heeft een aanzienlijke invloed op de oppervlaktekwaliteit van kunststofonderdelen. Verschillende soorten kunststoffen vertonen verschillende glans onder verschillende matrijstemperatuuromstandigheden. Een te hoge of te lage matrijstemperatuur leidt tot een slechte glans. Wanneer de matrijstemperatuur te laag is, stolt het gesmolten materiaal snel na contact met de matrijs, wat de reproduceerbaarheid van de matrijsholte zal verminderen. Het op de juiste manier verhogen van de matrijstemperatuur, met name door warm water in het koelcircuit te leiden, kan de warmteoverdracht versnellen, de gietcyclus verkorten en de restspanning verminderen. Over het algemeen moet de matrijstemperatuur, behalve voor polystyreen, ABS en AS, boven de 100 graden worden gehouden, maar er moet worden opgemerkt dat een te hoge matrijstemperatuur er ook voor kan zorgen dat het oppervlak donkerder wordt.

Daarnaast beïnvloeden factoren zoals een onvoldoende helling bij het ontvormen, plotselinge veranderingen in de dikte van de dwarsdoorsnede, te dikke ribben, te kleine of plotselinge veranderingen in de spuitmond- en gietkanaalsecties, overmatige afschuiving van het gietsysteem, turbulente stroming van het gesmolten materiaal en slechte uitlaat van de matrijs de oppervlaktekwaliteit van het kunststofonderdeel en leiden tot een slechte glans.

2. Onjuiste controle van kunststof spuitgieten voorwaarden

Te snelle of te langzame injectiesnelheid, te lage injectiedruk, te korte houdtijd, onvoldoende boosterdruk, te groot kussen, te kleine spuitopening of te lage temperatuur, slechte vulstofdispersie van vezelversterkte kunststoffen, blootgestelde vulstoffen, niet-directionele distributie van aluminiumfolie-achtige vulstoffen, te lage cilindertemperatuur, slechte plastificering van de smelt en onvoldoende toevoer, enz., kunnen allemaal leiden tot een slechte oppervlakteglans van het kunststof onderdeel. Aanpassingen moeten dienovereenkomstig worden gemaakt voor specifieke situaties.

Als er donkere gebieden verschijnen in de buurt van de gate of bij de dwarsdoorsnede, kan het probleem worden opgelost door de injectiesnelheid te verlagen, de gatepositie te veranderen, het gateoppervlak te vergroten en boogovergangen toe te voegen bij de dwarsdoorsnede. Als er een dunne laag melkachtig wit op het oppervlak van het plastic onderdeel zit, kan de injectiesnelheid op passende wijze worden verlaagd. Als de slechte dispersie van de vulstof leidt tot een slechte glans, moet de hars met een betere vloeibaarheid worden vervangen of moet een schroef met een sterker mengvermogen worden gebruikt.

3. De gietgrondstoffen voldoen niet aan de gebruiksvereisten

De grondstoffen die niet voldoen aan de gebruiksvereisten zullen ook leiden tot een slechte glans op het oppervlak van de kunststof onderdelen. De belangrijkste redenen en behandelingsmethoden zijn als volgt:

1. Overmatig vocht of vluchtige inhoud: Tijdens het vormen condenseren de vluchtige componenten tussen de malholtewand en de smelt, wat resulteert in een slechte glans. De grondstoffen moeten vooraf worden gedroogd.

2. Grondstoffen of kleurstoffen ontbinden en verkleuren: Selecteer grondstoffen en kleurstoffen met een hogere temperatuurbestendigheid.

3. Slechte stromingsprestaties: Slechte stromingsprestaties leiden tot een los oppervlak en slechte glans van de kunststof onderdelen. Harsen met een betere vloeibaarheid moeten worden vervangen of er moet een geschikte hoeveelheid smeermiddel worden toegevoegd en de verwerkingstemperatuur moet worden verhoogd.

4. Grondstoffen gemengd met vreemde materialen of onverenigbare materialen: moeten worden vervangen door nieuwe materialen.
5. Ongelijke deeltjesgrootte: Zeef grondstoffen met grote verschillen in deeltjesgrootte eruit.
6. Ongelijke koeling van kristallijne hars: Controleer de maltemperatuur en verwerkingstemperatuur redelijkerwijs. Onvoldoende koeling van dikwandige kunststof onderdelen zorgt ervoor dat het oppervlak harig wordt en de glans donker. De kunststof onderdelen kunnen direct in koud water worden geplaatst om af te koelen en te vormen nadat ze uit de mal zijn gehaald.
7. Het aandeel hergebruikte materialen is te hoog: De hoeveelheid hergebruikte materialen moet worden verminderd om een gelijkmatige plastificering van de smelt te garanderen.

Met behulp van bovenstaande analyses en oplossingen kan het probleem van de oppervlakteglans van kunststofonderdelen effectief worden verbeterd en kan de kwaliteit van de producten worden verbeterd.