Analyse en oplossingen voor slechte ontvorming bij spuitgieten

Router-spuitgietproducten slechte ontvormbaarheid, ook bekend als matrijshechting, treedt op wanneer gietkanalen of gegoten onderdelen aan de matrijs blijven plakken, vaak door onvoldoende contact tussen de injectiepoort en de spuitmondboog, onvolledige verwijdering van poortmateriaal of abnormale vulstofomstandigheden. De diameter van de hoofdrunner moet voldoende groot zijn om ervoor te zorgen dat het poortmateriaal niet volledig stolt tijdens het ontvormen. Slechte ontvormbaarheid is een belangrijk probleem bij kunststof spuitgieten, vaak als gevolg van verschillende aspecten van de spuitgietapparatuur of onjuiste processen. Hoewel ontwerpgebreken zoals onvoldoende trekhoeken of omgekeerde trekhoeken kunnen bijdragen, kunnen gegoten onderdelen onder bepaalde omstandigheden nog steeds slecht ontvormen. Geforceerde uitwerping kan leiden tot kromtrekken, wit worden of barsten van het onderdeel, met name als het aan de statische matrijszijde blijft plakken.

Oorzaken en oplossingen voor matrijshechting

1. Schimmelfalen

– Oppervlakteruwheid: Ruwe oppervlakken met groeven, markeringen of deuken kunnen ervoor zorgen dat onderdelen aan elkaar blijven plakken. Het verbeteren van de oppervlakteafwerking van de matrijsholte, idealiter door middel van verchromen en polijsten in de richting van de materiaalstroom, kan dit probleem verminderen.
– Slijtage en gaten: Versleten of bekraste mallen, of overmatige gaten bij inzetstukken, kunnen een flits veroorzaken en het ontvormen belemmeren. Het repareren van beschadigde gebieden en het verkleinen van gaten kan helpen.
– Onvoldoende stijfheid: Als de mal vervormt onder injectiedruk, kan deze niet goed openen. Het is cruciaal om te zorgen voor voldoende stijfheid en sterkte in het malontwerp. Controleer tijdens het testen op vervorming en pas de injectiedruk dienovereenkomstig aan.
– Onvoldoende trekhoeken: Een gebrek aan voldoende ontvormhellingen kan het moeilijk maken om onderdelen uit te werpen, wat leidt tot kromtrekken of scheuren. Zorg voor de juiste trekhoeken en parallelliteit tussen bewegende en vaste sjablonen.
– Slecht runnerontwerp: Lange of kleine runners, onvoldoende verbindingen tussen runners en onjuist afgestemde diameters kunnen vastlopen veroorzaken. Optimaliseer het runnerontwerp om de doorstroming te verbeteren en het risico op vastlopen te verminderen.
– Problemen met het uitwerpmechanisme: Een onjuist ontworpen of defect uitwerpmechanisme kan voorkomen dat onderdelen uit de mal worden gehaald. Zorg voor voldoende uitwerpslag en -balans en pak vastlopen tussen schuivende componenten aan.
– Slechte uitlaatcondities: Onvoldoende schimmeluitlaat kan leiden tot luchtinsluiting en vastplakken. Verbeter de uitlaatcondities en voeg waar nodig luchtinlaten toe.
– Problemen met temperatuurregeling: Onjuist beheer van de matrijstemperatuur kan het ontvormen belemmeren. Pas de temperaturen aan op basis van de scheidingsoppervlakte of de oppervlaktecondities van de holte om gemakkelijker uitwerpen te vergemakkelijken.
– Problemen met de lopers: zorg ervoor dat de lopers goed zijn ontworpen en onderhouden, zodat ze niet vastlopen.

2. Onjuiste procescontrole

– Overmatige injectiedruk, hoge schroefsnelheden en langere houdtijden kunnen leiden tot overvulling en krimpproblemen. Pas injectieparameters aan om gemakkelijker ontvormen te vergemakkelijken.

3. Kwaliteit van de grondstoffen

– Verontreinigingen of onjuiste sortering van grondstoffen kunnen de hechting beïnvloeden. Zorg ervoor dat grondstoffen schoon en consistent van formaat zijn.

4. Misbruik van het vrijgavemiddel

– Lossingsmiddelen helpen de hechting te verminderen, maar moeten correct worden geselecteerd en toegepast op basis van materiaal en verwerkingsomstandigheden. Gebruik de juiste typen en hoeveelheden om optimale resultaten te bereiken.

5. Te vol

– Te hoge injectiedruk kan leiden tot problemen bij het ontvormen. Het verminderen van injectiedruk, tijd en temperaturen kan deze problemen verlichten.

6. Statische malhechting

– Onderdelen kunnen aan de statische mal blijven plakken door vastlopen of overmatige weerstand. Zorg voor een goede uitlijning en afwerking van de mallen en overweeg om trekstangen of temperatuurverschillen te gebruiken om het uitwerpen te vergemakkelijken.

7. Problemen met het schimmeloppervlak

– Gekraste of poreuze maloppervlakken kunnen bijdragen aan het vastplakken. Regelmatig onderhoud en polijsten zijn nodig om de maloppervlakken glad te houden.

Door deze factoren aan te pakken, ‎‎HDPE kunststof spuitgietfabrikant kan het aantal gevallen van slechte ontvorming (matrijshechting) aanzienlijk verminderen, waardoor de efficiëntie en kwaliteit van het spuitgietproces worden verbeterd.