Analyse en oplossingen voor het ontstaan van bellen in kunststofproducten

Bellen- en vacuümbeldefecten verwijzen naar defecten in PPSU medische spuitgietproducten veroorzaakt door de langzaamste afkoeling in het midden van de productwanddikte en snelle afkoeling op het oppervlak. Het snel krimpende oppervlak trekt het materiaal over, waardoor het productvolume ongelijkmatig krimpt en er holtes ontstaan in het diktegedeelte. Bellen worden gevormd wanneer het water of gas in het plastic bellen vormt. Bellen kunnen worden verdeeld in waterbellen en vacuümbellen. Bellen op transparante producten kunnen meestal direct worden waargenomen, terwijl bellen op ondoorzichtige producten mogelijk niet gemakkelijk te vinden zijn en alleen kunnen worden geïdentificeerd door te snijden of op andere manieren. De aanwezigheid van bellen zorgt ervoor dat het product niet volledig wordt gevuld en het oppervlak ongelijkmatig is, wat de productkwaliteit beïnvloedt.

Analyse- en eliminatiemethoden voor defecten door bellen en vacuümbellen

1. Onjuiste controle van de vormomstandigheden

– Verschillende procesparameters hebben een directe invloed op de vorming van bellen en vacuümbellen. Als de injectiedruk te laag is, de injectiesnelheid te snel is, de injectietijd en -cyclus te kort zijn, de hoeveelheid toevoer niet geschikt is, de druk onvoldoende wordt vastgehouden, de koeling ongelijkmatig of onvoldoende is en de materiaaltemperatuur en matrijstemperatuur niet goed worden geregeld, ontstaan er bellen in het kunststofonderdeel. Vooral bij hogesnelheidsinjectie kan het gas in de matrijs niet op tijd worden afgevoerd, wat resulteert in te veel restgas in de smelt. In dit opzicht moet de injectiesnelheid op de juiste manier worden verlaagd, maar als de snelheid te veel wordt verlaagd en de injectiedruk te laag is, zal het moeilijk zijn om het gas in de smelt af te voeren en zullen er waarschijnlijk bellen, deuken en onderinjectie optreden. Daarom moet er speciale voorzichtigheid worden betracht bij het aanpassen van de injectiesnelheid en -druk.
– Bovendien kunnen bellen en vacuümbellen worden vermeden door de injectie- en houdtijd aan te passen, de koelomstandigheden te verbeteren en de hoeveelheid voer te regelen. Als de koelomstandigheden van het kunststof onderdeel slecht zijn, kan het kunststof onderdeel direct na het ontvormen in heet water worden geplaatst voor langzame afkoeling om de koelsnelheid binnen en buiten consistent te maken.
– Bij het regelen van de matrijstemperatuur en de smelttemperatuur moet worden opgemerkt dat de temperatuur niet te hoog mag zijn om te voorkomen dat de smelt ontbindt, een grote hoeveelheid gas genereert of overmatig krimpt en bellen of krimpgaten vormt; als de temperatuur te laag is, zal dit leiden tot onvoldoende vullingscompactie en is het gemakkelijk om gaten in het plastic onderdeel te genereren, waardoor bellen ontstaan. Over het algemeen moet de smelttemperatuur iets lager zijn dan de norm en moet de matrijstemperatuur iets hoger zijn dan de norm om de generatie van een grote hoeveelheid gas en het verschijnen van krimpgaten te voorkomen.
– Tegelijkertijd mag bij het regelen van de temperatuur van het vat de temperatuur van het toevoergedeelte niet te hoog zijn om terugstroming en bellen te voorkomen.

2. Schimmelgebreken

– Onjuiste poortpositie van de mal of te kleine poortdoorsnede, te lang en smal hoofdkanaal en aftakkanaal, dode hoek van luchtopslag in het stromingskanaal of slechte maluitlaat zullen leiden tot het ontstaan van bellen of vacuümbellen. Bevestig daarom eerst of het maldefect de hoofdoorzaak is van bellen en vacuümbellen. Afhankelijk van de specifieke situatie moeten de structurele parameters van de mal worden aangepast, met name de poortpositie moet worden ingesteld op de dikke wand van het kunststof onderdeel.
– Probeer bij het selecteren van de poortvorm directe poorten te vermijden, omdat deze gemakkelijk vacuümgaten produceren. Nadat de drukvastheid voorbij is, is de druk in de holte vaak hoger dan de druk voor de poort. Als het gesmolten materiaal bij de directe poort op dit moment niet bevroren is, zal het gesmolten materiaal terugstromen, wat resulteert in gaten in het plastic onderdeel. Als de poortvorm niet kan worden gewijzigd, kan deze worden aangepast door de drukvastheidstijd te verlengen, de toevoerhoeveelheid te verhogen en de tapsheid van de poort te verkleinen.
– De poortdoorsnede mag niet te klein zijn, vooral niet bij het tegelijkertijd vormen van meerdere kunststof onderdelen van verschillende vormen. Houd er rekening mee dat de grootte van elke poort evenredig moet zijn met het gewicht van het kunststof onderdeel, anders zijn grotere kunststof onderdelen gevoelig voor bubbels. Bovendien moet het slanke en smalle stromingskanaal worden ingekort en verbreed om de dode hoek van de luchtopslag in het stromingskanaal te elimineren en een goede matrijsafvoer te garanderen. Probeer bij het ontwerpen van de matrijs de situatie te vermijden waarin er extra dikke onderdelen zijn of het dikteverschil te groot is op het kunststof onderdeel.

3. De grondstoffen voldoen niet aan de gebruikseisen

– Als het vocht- of vluchtige gehalte in de gietgrondstoffen de norm overschrijdt, de deeltjes te klein of ongelijk van grootte zijn, wat resulteert in te veel lucht gemengd in het toevoerproces, de krimpsnelheid van de grondstoffen te groot is, de smeltindex van het gesmolten materiaal te groot of te klein is, of het gehalte aan gerecyclede materialen te hoog is, zal dit de vorming van bellen en vacuümbellen in de plastic onderdelen beïnvloeden. In dit opzicht moeten methoden zoals het voordrogen van de grondstoffen, het uitzeven van fijne materialen, het vervangen van harsen en het verminderen van de hoeveelheid gerecyclede materialen worden toegepast om het probleem op te lossen.

Door de bovenstaande analyse en oplossingen worden de defecten van bellen en vacuümbellen in PPSU medische spuitgietproducten effectief verminderd kunnen worden en de algehele kwaliteit van de producten verbeterd kan worden.